水泥稳定碎石基层施工组织设计.doc

麟游县两亭至花花庙四级公路改建工程B标段(两亭至酒房段)施工方案

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陕西祥隆建设工程有限公司

水泥稳定碎石基层施工方案

厂拌法施工水泥稳定碎石基层（施工工艺框图详见附件）

1、材料要求

碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：

（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。

（2）水泥：可采用冀东牌PC32.5水泥，存放时间不得大于1个月。

2、测量放线和路面厚度控制

测量工根据设计宽度用石灰标出两条边线以控制宽度。路中用水准仪测量控制其摊铺厚度。

3、拌和

由一台400t/h拌合能力的拌和楼，位置设在K13+500处。

（1）水泥稳定碎石拌和时，严格控制集料级配配合比、含水量，按照试验报告进行。水泥与砂砾应拌和均匀，拌和后，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适、均匀。

（2）混合料配料准确、拌和均匀。本合同段为0－31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。

（3）拌和现场由一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。

（4）各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡塔现象，否则应及时停拌。

（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大1—2％。

4、运输及摊铺

全幅一次性平地机摊铺。

（1）用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。

（2）拌和、运输、整平、摊铺碾压混合料，此段时间不宜超过3—4小时，砂砾土的级配必须符合规范要求，单个颗粒大小不应超过37.5mm。集料中不宜含有塑性指数的土。摊铺过程中，下层的低洼、或坑洞应仔细填补、压实，松散处应耙松洒水并重新碾压，达到平整、密实，同时应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。整平时应交叉挂线找平，并预留压实尺寸（松铺系数按1.25控制），每次整形都应达到规定的坡度和路拱，严禁用薄层贴补法进行找平。并特别注意接缝必须顺舒、平整。在摊铺过程中，除洒水车外，严禁任何车辆通行。

（3）摊铺采用自动平地机摊铺混合料。摊铺混合料时，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，可将混合料卸成两行。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。

平地机整形。混合料摊铺后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用压路机快速碾压l～2遍。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。防止薄层出现，特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。。

（4）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。

（5）派专人对摊铺后表面粗料集中的部位人工处理，使表面均匀。

5、碾压

配备20T震动式压路机1台、18t静态压路机1台。弯道由弯道内侧至外侧碾压，直线路段由两侧向路中央碾压。首先用静压碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），振动碾压4-6遍后测密实度合格为止，碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持湿润，若水分蒸发过快，应即时补洒少许水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”“松散”“起皮”等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土层表面不受损坏。碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。路肩一同碾压。

6、接缝处理

（1）同日施工的两工作段衔接处应采用前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下的未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与前一段一起碾压。

（2）水泥稳定砂砾的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。

（3）注意每天最后一段末段缝的处理。在已碾压完成的水泥稳定土末端，沿稳定砂砾挖一条横贯铺筑层全宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面，此槽应与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，第二天，邻接作