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许厂煤矿

关于对胶带输送机进行专项整治的实施细则

矿属各单位、机关各部室：

为切实加强我矿井下胶带输送机的运行管理，真正达到

精细化管理目标要求，扼制住目前胶带输送机事故多发的苗

头，拟对胶带输送机进行专项整治，特制定本实施细则。

一、胶带输送机运行规范

(一)皮带机综合保护：

胶带输送机使用阻燃胶带，必须有防滑、堆煤和防跑偏

装置，应装设超温保护，烟雾保护和自动洒水装置和溜煤眼

满仓保护。速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒

的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm；滚轮式速度

传感器要安装牢固，找平找正，运行平稳；烟雾传感器悬挂

于皮带易摩擦升温的部位上方，并尽量靠近该部位，同时注

意巷道的风流方向，安装在偏向风流下行的方向；超温自动

洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚

筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的；跑偏传感器安装在

皮带机两边的支架上，要固定牢固。强力皮带还应装设输送

带张紧力下降保护、上运时装设防逆转装置和制动装置、下

运时装设制动装置、防撕裂保护，防撕裂保护传感器尽量安

装在靠近卸载点位置。以上保护装置跟班维修工必须每班检

查一次，并填写好记录，发现问题及时处理。除检修状态，

其它任何情况下，胶带输送机必须保证一切保护正常使用，

温度、烟雾传感器每月必须检查试验一次，并做好记录。

（二）清扫器：

机头、机尾都必须装设清扫器，机头的清扫器清扫下来

的煤炭须能自然落到煤仓或下部皮带上，杜绝煤炭落地再人

工清理；清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度

不得小于50mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，

能够有效清扫胶带的全接触面。

（三）胶带接头：

卡子接头与皮带中心线需垂直，连接的有效部分不小于

带宽的85%，对接的两条胶带中心线的重合度偏差不超

20mm。接头应平整无翘边及卡阻现象，杜绝撕带现象的发

生。硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。胶带无破裂，横向裂口

不得超过带宽的10%，保护层连续脱皮面积不超过0.6m2,

中间纤维层破损面宽度不超过带宽的10%，破损长度不超

过120mm。强力皮带接头每天检查一次，对于存在问题的

接头要进行重点检查，并填写好记录，对于出现的问题要及

时汇报。

（四）预防跑偏：

1.机头部分跑偏量不能超过主驱动或回转滚筒的外缘，

杜绝磨两边机架现象发生，严禁托辊支撑耳子磨皮带边。中

间部分下皮带杜绝磨H架或支腿，上皮带的跑偏量不得超过

上托辊的外缘（固定皮带机严禁超过此限后造成上托辊支架

磨皮带边缘）。

2.皮带机的安装或延长必须严格按皮带机中心线施工，

在顶板每隔30m标注一处皮带机中心线的位置，中间架中

心线与皮带机中心线的重合度偏差不超过20mm。

(五)机头减速箱：

1.国产减速箱内应加入N150号工业齿轮油，注油量应

浸入大弧齿锥齿轮的三分之一，高速轴轴承套的空间内应充

满三分之二空腔的ZN-2钠基润滑脂，确保透气孔畅通并朝

上方。每隔3-6个月彻底清洗换新油（当油中外来杂质含量

达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%，油中水含量高

于0.2%时均须及时换油），润滑油（脂）的使用情况每周检

查一次，视情况确定填加油量的大小。

2.SEW减速箱应加美孚VG460工业齿轮油，注油量应

在油标最大与最小之间位置，透气罩每月检查清洗一次，每

隔一年彻底清洗换油一次，减速箱使用在环境温度高的地

点，可适当缩短换油时间。若怀疑油质有问题时，可取油样

进行化验，质量不符合要求及时更换。

（六）普通耦合器必须使用水介质；液力调速装置(软启

动装置)应加32#汽轮机油(或8#液力传动油)，油位应与油

箱油标相一致，每36个月彻底清洗换油一次。

（七）