隧道工程用电缆支撑抬升装置.docx

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隧道工程用电缆支撑抬升装置

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摘要：针对电力隧道在更换电缆支架或进行电缆接头处防火、智能化改造等工程时，需要对电缆进线局部抬升需要，研发隧道工程用电缆支撑抬升装置。装置包括支撑臂、承力梁柱、底座等部分组成，依靠升降器对电缆进线抬升支撑。装置具有组合式、操作方便、抬升支撑稳定、高度可调、便于移动等优点，通过现场实践应用，取得广泛的直接效益和间接效益。

关键词：隧道工程用电缆支撑抬升装置

研制背景

电力隧道中的电缆安装在电力支架后，在更换电缆支架或进行电缆接头处防火、智能化改造等工程时，需要对此段电缆进行局部支撑，并抬升5-10cm,而电缆重量大，人力直接支撑困难。隧道操作空间狭小，用链条葫芦、铁杆等无有效支撑点，无法操作，还容易对电缆造成损伤。隧道中电缆安放固定在不同支架上，因此需要对不同支架上的电缆进行支撑抬升。另外，隧道空间较小，常规只能通过工井进入，工井直径通常为65cm-120cm，隧道内使用的工具通常体积较小或为组装式。

对现有技术调研:1.现有隧道内电缆施工安装抬升工具为通过钢管组成支撑架，在支撑架上安装链条葫芦进行抬升，此种方式适合将电缆抬升后安装到电缆支架上，当电缆已固定在电缆支架上时，无法进行使用。2.上料机为侧面抬升，装置为整体式，体积大，属于固定位置工作装置。

针对上述问题，研发隧道工程用电缆支撑抬升装置，其能解决以往电缆安装在电缆支架上后无法进行局部抬升支撑再施工的问题。抬升支撑高度最大为20cm,操作稳定；高度可调节，能够抬升不同高度的电缆；体积小，能够通过隧道工井进入隧道；在隧道内便于移动，能够使用隧道地面不平整问题。

二、结构介绍

隧道工程用电缆支撑抬升装置，包括底座、承力梁柱、升降器、支撑臂等部分，装置设计如图所示。

图中:1.底座，2.支撑丝杆，3.移动滑轮，4.下套环，5.承力梁柱，6.中套环，7.固定销，8.上套环，9.定位孔，10.磁铁，11.支撑臂，12.移动支撑托，13.升降器131.下连接座，132.连杆，133.连接轴，134.上连接座，135.丝杆。

底座1为U型，底座1的下端装设有移动滑轮3，移动滑轮3位于底座1的四角。移动滑轮锁止功能，在抬升支撑时，锁住移动滑轮，确保装置稳定牢固。为了能够调节底座1的水平以及进一步固定底座1，解决隧道地面不平整问题，尤其是靠近隧道内墙侧有排水沟，前后两组移动滑轮水平面相差近5cm，在底座1上装设有纵向贯穿的支撑丝杆2，支撑丝杆2与底座1螺纹连接，通过拧转支撑丝杆2使支撑丝杆2的下端与地面抵接，能够调节底座1的水平以及进一步固定底座1。在装置移动时，支撑丝杆2反向转动收回，保证不影响装置移动。

承力梁柱5为纵向立柱，为装置的支撑部分。承力梁柱5插入到底座1一侧中间位置上。针对隧道内电缆安装在不同高度的电缆支架上，电缆抬升基础高度不同，在承力梁柱5开设有若干不同高度的定位孔9。承力梁柱5上套设有可沿承力梁柱5的长度方向滑动的中套环6，中套环6装设有固定销7，固定销7可插入定位孔9中，从而固定中套环6在承力梁柱5上的位置。承力梁柱5上还套设有可沿承力梁柱5的长度方向滑动的上套环8，上套环8位于中套环6的上方，上套环8装设有固定销7，固定销7可插入定位孔9中，从而固定上套环8在承力梁柱5上的位置。当抬升底层电缆时，取下固定销7，将上套环8下降至相应高度，再用固定销7固定。上套环8装设有横向设置的支撑臂11。同一层级的不同相的电缆需要抬升，且电缆抬升过程中不能伤及电缆，因此在支撑臂11套设有可滑动的移动支撑托12，移动支撑托12上端为弧形，弧形结构和电缆圆形结构相适宜，当需要抬升相同层级的不同相的电缆时，移动支撑托12用于承托电缆。

升降器13为装置的动力部分，位于支撑臂11与中套环6之间。升降器13的具体结构包括：与中套环6连接固定的下连接座131和与支撑臂11连接固定的上连接座134。下连接座131和上连接座134之间装设有呈四边形铰接的连杆132。连杆132之间的铰接处装设有连接轴133。连接轴133之间设置有丝杆135，丝杆135一端与连接轴133转动连接，丝杆135另一端与连接轴133螺纹连接。丝杆135外端装设有摇柄。拧转丝杆135能够调节连接轴133之间的水平距离，从而通过连杆132调节下连接座131和上连接座134之间的竖直距离。当正向转动摇柄时，升降器变形上升可到20cm，通过抬升臂提升电缆可上升20cm。当反向转动摇柄时，升降器变相下降至原位置，电缆在重量作用下下降至相应位置。抬升器选用常用的车用丝杆升降器，力矩大，施力稳定，可同时抬升3相2500mm2铜芯电缆。

为了保证装置能够通过隧道电缆工井中，装置设置为可折叠拆分的形式，具体结构为：支撑