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模具从设计到试模的过程(3篇)

模具从设计到试模的过程1

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国

家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，

并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应

在图上标写注明工艺尺寸工艺尺寸“字样。如果成型后除了修理毛刺之外，

再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、

绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

1.绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主

视图与其它视图同时画出。

(1)模具总装图应包括以下内容：

1)模具成型部分结构

2)浇注系统、排气系统的结构形式。

3)分型面及分模取件方式。

4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。

6)辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8)标注技术要求和使用说明。

(2)模具总装图的技术要求内容：

1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽

芯结构的装配要求。

2)对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面

的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的*行度要求，并指

出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3)模具使用，装拆方法。

4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5)有关试模及检验方面的要求。

2.绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后

简单，先成型零件，后结构零件。

(1)图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择

合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装

配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

(2)标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序

为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注

全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

(3)表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，

如标注如标注其余3.2。。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

(4)其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理

和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术

说明等都要正确填写。

模具从设计到试模的过程2

1.自我校对的内容：

(1)模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合

塑件图纸的要求。

(2)塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影

响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图

案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正

确。

(3)成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件

的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

(4)模具结构方面

1)分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，

开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

2)脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是

否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

3)模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的`流动

线路位置、大小、数量是否合适。

4)处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例

如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

5)浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

(5)设计图纸

1)装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，

有无遗漏

2)零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外

购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制

件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、

表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3)零件主要零件、成型零件