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一.传动轴工艺分析

1.1传动轴的作用

此传动轴为单件生产，主要应用在传动装置中，是传递动力的主要零件之一。

其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的载荷、

冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。

1.2传动轴的材料

45号钢的性能如下表所示：

抗拉强度屈服强度伸长率冲击功硬度断面收缩率

600MPa355MPa16%39J179~229HBS40%

相对加工性能为K=1

r

选择零件材料为45号钢

1.3传动轴的工艺审核及工艺性分析

零件的结构工艺性，是指这种结构的零件被加工的难易程度。它是评价零件

结构设计优劣的技术经济指标之一。所谓零件结构的工艺性良好，就是指所涉及

的零件，在保证使用要求的前提下，能比较经济、高效、合格地生产出来。

在本次生产中，零件需要的数量为4件，属于单件生产。需要满足工序集中

原则。

为了获得良好的零件结构工艺性，在具体设计零件结构时，除考虑满足使用

要求之外，通常还应注意以下几项原则：

(1)便于安装

(2)便于加工和测量

(3)利于保证加工质量和提高生产效率

(4)提高程度

(5)合理地规划表面的精度等级和粗糙度的数值

(6)合理地采用零件的组合

从图示零件分析，该传动轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有∅30、

∅42、∅38、∅35、∅30、M24的外圆柱面，右端孔，10×36和8×36的键槽

组成。为了保证传动轴的旋转速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要

求都为Ra1.6、Ra6.3和Ra12.5um，端面的粗糙度为Ra3.2，其余为Ra25um。形

位精度虽然在零件图中没有要求，但是为了保证零件的正常使用，也需要保证一

定的加工顺序和方法，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，∅38和∅30的圆

柱面跳动要小，同轴度要好，为了保证键槽和键的配合，键槽对∅38和∅30的过

轴线平面的对称度要小。由于传动轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为

了增强耐磨性和抗扭强度，要对传动轴进行调质处理，硬度为235HB。

二.机械加工工艺设计

2.1选择定位基准（先精基准）

精基准的选择：

以轴为基准，可保证垂直度和平行度，用双顶尖安装。这样，既符合基

准同一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。

粗基准的选择：

以∅60外圆面（锻件外圆面）为基准，用三爪卡盘安装。

2.2制定工艺路线

2.2.1零件各表面加工方法的确定：

根据各加工表面的精度和表面粗糙度要求。考虑到材料和热处理要求，该传

动轴为小批量生产，确定各表面的加工方法如下：

加工表面表面粗糙度加工方案

∅30n6外圆Ra1.6粗车—半精车-粗磨-精磨

∅42外圆Ra12.5粗车—半精车

∅38k6外圆Ra1.6粗车—半精车-粗磨-精磨

∅38-35过渡面