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浅谈钣金件展平技巧

摘要简单介绍了三维软件的应用在我厂生产技术准备中的重要性；由于市场产

品的多样性，提出了解决特殊钣金件无法展开的问题的必要性；举例详细说明了特

殊钣金件使用Pro/ENGINEER软件展开的基本原理、操作方法和技术要点。

关键词工艺设计知识、钣金件、Pro/ENGINEER、展平、扯裂、冲压模具

近年来，三维设计软件已普遍应用于各行各业，我公司的变流器、电机等产品设计主要使用

世界一流的Pro/ENGINEER软件，它是一整套集成的3DCAD/CAM/CAE应用软件，以参数化

绘图著称。变流器设计中使用最多的是Pro/E的钣金件模块，虽然钣金配件多而复杂，但是

都是比较常规的折弯件，工艺人员使用Pro/E展开设计部门设计好的3D图生成下料图还是

很容易的，这已经是生产单位工艺人员必须掌握的基本技能。

1.常规钣金件展开

使用Pro/E展开钣金件的基本流程是：打开3Ｄ图→创建3Ｄ图的平整形态→创建drw

格式绘图文件→转为dxf格式的下料图。

展开钣金件最关键的一步是创建零件的“平整形态”，常规折弯的钣金件展开比较简单，如

果零件图是在“标准”模块用实体绘制的，就需要进入“钣金件”模块转换为钣金件，在钣

金件模块中，使用“平整形态”特征，点击，选取固定几何（一个固定的平面或边），

就能完成展开。但要想获得准确的展开图，还必须对3Ｄ图进行检查，检查3D模型有没有

使用统一的建模标准：折弯处必须有圆弧角、折弯内圆弧角半径统一等于板厚、不得有分离

的壁、设置了合理的止裂槽等，否则展开图尺寸就会不准确或满足不了折弯工艺要求。

如何精确控制展开尺寸，分两种情况。1、正向建模，通过创建一个个的壁特征（拉伸

壁、平整壁、法兰壁等）来生成的3Ｄ模型，这种模型展开时只需设置适当的K因子（中性

层系数），即可得到理想的展开长度，K因子跟材质关系最大，一般取0.4左右，由经验获

得。2、逆向建模，过去使用逆向建模的模型比较多，展开不方便，现在已经很少使用，这

种模型创建的第一个特征是平整壁，进入草绘截面后将已有的二维图导入到平整壁的草绘

中，再通过添加一个个折弯特征，依次生成折弯，再经必要的修改最终生成3D模型。这种

模型中“折弯”特征的展开尺寸不受K因子的影响，需要逐个更改折弯圆弧角的展开长度，

而后增加的“平整壁”或“法兰壁”特征的展开尺寸受K因子的影响，需要区别处理才能得

到准确的展开图。

2.特殊钣金件的建模

随着公司市场化改革的进展，我们遇到的钣金件产品不再局限于常规的变流器箱体折

弯配件，各种形状特殊的钣金件都会遇到，也需要对其展开生成下料图。

配

件正面配件背面

这种特殊钣金件可以通过制造冲压模具在油压机上一次成型或多次成型，但制造模具的费用

会非常高，而且模具制造周期很长，不适合新产品的试制。建模思路，这种特殊钣金件很难

在“钣金件模块”中整体直接建模或者三部分独立建模，只能在“标准模块”中整体建立实

体零件后，将实体零件转换为钣金件，再分割成3个钣金零件，然后独立进行展开，这种建

模方法可以保证让3个零件尺寸相关联，确保焊接时“无缝对接”。

3.特殊钣金件展开

3.1常规展平

常规展平用于规则折弯的钣金件展平，不能用来展平不规则曲面。可以展平选取部分或展平

全部，展平全部就类似于“平整形态”，区别是展平之后可以创建“子特征”，比如创建一

个通过折弯处的长圆孔（拉伸去除材料特征），将展平使用“折弯回去”特征就能做

到将长圆孔折弯的目的，此长圆孔加工时就可以用冲床一次冲制成型。而“平整形态”之后

无法再创建子特征。

3.2过渡展平

过渡展平用于展平不能用规则展平来展平的不可展几何。不可展开的几何在多个方向

上有折弯。必须定义过渡几何，展平时，过渡几何临时从模型中移除，然后即可展平可展开

的曲面。过渡区域展平后可以理解为将展平的两部分边缘用直线连接起来。如图，选择图中

两个平面为固定几何形状，选取中间驱动侧和被驱动侧所有共12个面作为转接区域，展平

后如图，可见过渡区的边缘是直线。