《过程设备设计》课件——4.压力容器设计（上）.pptxVIP

;目录;概述;1.什么是压力容器设计？;结构设计：确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、

装配、运输和维修等要求。;安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。安全性主要是指结构完整性和密封性。;设计文件：;AS1210-2010

对设计者和制造者的职责提出要求，建立规范化的风险评价

系统，对相应的风险评价档案建立、维护和信息共享提出要求。

风险评价档案要求包括：

设备参数；

可能出现的危害识别；

对风险出现的可能性、可能造成的后果及总体危害的评估；

风险控制；

其他管理、变动情况记录和认证。

;AS1210-2010中给出的

压力容器风险评估表范例;分析风险：根据设计条件，全面分析可能出现的风险。

;;包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算结果等。

装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。;;设计条件;设计条件图;设计准则;失效形式;什么是失效？;极限状态它是一种结构状况。超过极限状态，压力容器就失效。

极限状态可分为：

1、终极极限状态：与爆破、垮塌或者其他能危及生命安全的结构失效模式有关的结构状态，与安全有关。;2、可用极限状态：指超过它后部件所规定的功能指标就不再满足的结构状态，与功能有关。如影响容器使用的变形或者位移，影响容器有效使用、但并不危及安全或者引起不可接受的环境污染的泄漏等。;;a.塑性垮塌——是指在单调加载条件下压力容器因过量总体塑性变形而不能继续承载导致的破坏。;塑性垮塌的原因：壁厚过薄、超压;b.局部过度应变——是指压力容器结构不连续处因材料延性耗尽而产生的裂纹或者撕裂。;c.脆性断裂——指压力容器未经明显的塑性变形而发生的断裂。;;d.疲劳——在交变载荷作用下，容器在应力集中部位产生局部的永久性损伤，并在一定载荷循环次数后形成裂纹或者裂纹进一步扩展至完全断裂。;;焊接接头容易产生应力集中、焊接缺陷、残余应力和微裂纹。这些因素的综合作用，使得疲劳成为焊接接头的主要失效形式之一。疲劳断裂时容器??总体应力水平较低，断裂往往在容器正常工作条件下发生，没有明显的征兆，是突发性破坏，危险性很大。;;f.蠕变——是指在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而不断增加的现象。长期在高温下工作，蠕变会导致压力容器壁厚变薄、直径增大（鼓胀），甚至造成断裂。;（2）刚度失效;二、失效判据与设计准则;（1）失效判据——描述压力容器极限状态的方程。;;强度失效设计准则;弹性失效设计准则——将容器总体部位的初始屈服视为失效。;;弹性失效设计准则统一：;二、塑性失效设计准则;——理想弹塑性材料，内压厚壁圆筒;——压力容器一般具有应变硬化现象

爆破压力大于全屈服压力;弹塑性失效设计准则——又称为安定性准则，认为载荷变化范围达到安定载荷，容器就失效。;弹性安定：结构经过初始塑性和最初几次循环后，最终在整个截面上呈现弹性循环响应，即循环中不出现塑性变形。

塑性安定：介于弹性安定和棘轮状态之间。经几次循环后，结构局部区域发生循环反复的塑性变形，但由于被周围弹性区包围，塑性变形不会渐增累积，因而不会导致垮塌，但会导致塑性疲劳。;;六、蠕变失效设计准则;（1）材料——根据受压元件的厚度、应力水平、最低金属温度、载荷性质、介质对材料韧性的影响等因素，提出材料夏比V形缺口冲击吸收功或断裂韧性验收指标。

（2）缺陷——尽量减少焊接接头；提高无损检测技术。

（3）设计——由无损检测水平，假设高应力区存在裂纹，利用断裂方法进行裂纹安全性评估，确保容器不发生低应力脆性破坏。;（1）破损安全设计——假设裂纹存在时，结构还能承受工作载

荷——容器裂纹容限问题。

（2）先漏后爆设计——材料具有足够韧性，快速断裂前，裂纹已

穿透壁厚，导致泄漏发生，可避免突发快速断裂，减少损失。

;（4-9）;屈曲失效设计准则;对于泄漏，常用紧密性（Tightness）这一概念来比较或评价密封的有效性。紧密性用被密封流体在单位时间内通过泄漏通道的体积或质量，即泄漏率来表示。漏与不漏（或零泄漏）是相对于某种泄漏检测仪器的灵敏度范围而言的。;目录;目录;概述;——“按规则设计”（DesignbyRules），只考虑单一的最大载荷工况，按一次施加的静力载荷处理，不考虑交变载荷，也不区分短期载荷和永久载荷，不涉及容器的疲劳寿命问题。;

采用式（4-4）或式（4-5）较为合理。

但对于内压薄壁回转壳体，在远离结构不连续处，σ3≈0;第2章应力分析中的厚度t

是指实际厚度，与设计中

需要确定的厚度并不是同

一个概念，因此用δ代替t。;筒体壁厚计算式为;将第2