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FMEA失效模式分析高级实战

课程背景

故障模式与影响分析(FMEA)是一项在产品出售给客户之前，用于确定、识别和消除在系统、设计、过程和服务中已知和潜在的失效、问题、错误的工程技术(ASQC1983)。

FMEA是一种系统方法，使用制式表格及问题解决方法以确认潜在失效模式及其效应，并评估其严重度、发生度、侦测度及目前控制方法，从而计算风险优先指数(RPN)，最后采取进一步改善方法，如此持续进行，以达防患失效模式及效应发生于未然。

通过FMEA是一种自下而上的归纳分析方法从而能够容易且低成本地对产品设计或制程进行修改，从而减轻事后修改的危机.并且找出设计上的可靠性弱点，提出对策

FEMA是个相互作用的过程，永无止境的改善活动，减少或消除因修改而带来更大损失的机会

针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用，熟练掌握分析的逻辑关系和流程，将输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控FMFA能够确认为防止产品在客户手中发生故障的纠正措施的有效性，从而保证产品或服务的高耐久性、高质量以及高可靠性

褔特、通用、克赖斯勒汽车公司对车辆回收的研究表明，全明实施FMEA能够避免许多回收事件的发生。而且随着越来越多的企业实施FEMA，企业的收益和产品改善大大的加强。

课程大纲

一、课程总览

FEMA概念引入

课程目的以及讲师，学员自我介绍

课程注意事项

二、FMEA理念简介以及相关工程概念

FEMA概述

FEMA的基本思想方法，风险的来源，为什么要实施FMEA

FEMA的定义及特点

FEMA的行业标准以及现状

FEMA的分类

FMEA在企业的应用

与FEMA的相关工程概念

产品的开发

可靠性的基本概念

可靠性工程

三、FEMA的实施

FEMA的实施概要

DFMEA的分析以及实施

分析内容及特征

分析方法

分析表格

实例演练

（DFMEA的目标，实施DFMEA需考虑的适当事项，DFMEA的开发过程，DFMEA的准备工作，FMEA分析方式：功能分析法，案例分析：传动器功能结构或其它类似产品，DFMEA的表格填写（表头），DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明，品质机能展开（QFD），如何将QFD联接到DFMEA，DFMEA改进途径，RPN评估案例分析：RPN评估，DFMEA的关联DFMEA的输出，DEMEA的输出作用，工作小组的任务分配）

PFMEA的分析以及实施

分析内容及特征

FMEA与控制计划

分析表格

分析步骤

实例演练

（PFMEA的实施，过程设计（ProcessDesign），DFMEA与PFMEA的关系，PFMEA的实施流程，PFMEA的输入，PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明，PFMEA改进途径，PFMEA的输出，将PFMEA联接到控制计划）

SFMEA的分析以及实施

四、FEMA分析方法以及工具

故障树分析方法

鱼骨图分析方法

头脑风暴分析方法

FEMA的分析工具

简单易行的工具

可靠性分析软件

其他可靠性分析工具

五、FEMA的继续执行以及应用展望

FEMA的执行以及控制

理念以及管理团队

活动管理以及过程质量

技术积累改进机制

（控制计划的定义、内容和作用，控制计划的输入，控制方法和反应计划，试生产控制计划，从其他文件来源的主要输入，确定变差来源及其控制方法，控制程度和过程能力）

FEMA的应用展望

king）

各阶段决策的重点