异辛烷装置影响因素分析.pdfVIP

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异辛烷装置影响反应的主要因素

1、酸烃乳化程度

决定硫酸烷基化反应速度的控制步骤是异丁烷向酸相传质的过

程，因此，硫酸法烷基化中，速度（空速）或者说酸烃乳化程度对

烷基化反应过程影响很大。

由于硫酸粘度很大（温度低），异丁烷在硫酸中的溶解度又很

低，因此酸烃的分散和传质要相对困难的多，使用高效反应器也显

得非常重要。

另一个影响酸烃乳化程度的关键因素是搅拌功率，试验表明，

增加搅拌速度可使烷基化油的辛烷值几乎呈直线上升。

酸烃比对酸烃乳化程度也有一定的影响，酸过量对形成以酸为

连续相、烃为分散相的酸烃乳化液是有益的。因为硫酸的粘度、表

面力较大，酸烃之间的密度差也比较大，酸烃比小时容易使得处于

分散相的烃类聚集而从酸相中分离出来。

根据操作经验，循环乳液可以改善酸烃的乳化程度，可使得20～

30％的烃相被携带进入乳液中，可以使装置中的藏量降低，也使得

酸耗降低以致减少补充酸的数量。

2、异丁烷浓度和烷烯比

异丁烷在反应器烃相中的浓度可以说是完成烷基化反应过程的

动力。酸相在反应器中循环，烃相异丁烷的浓度涉及到酸烃界面异

丁烷的浓度及对酸相重新饱和的作用，这对烷基化反应有着重要的

影响。加入烃相中丙烷和正丁烷的浓度较高，则异丁烷的浓度就要

下降，丙烷和正丁烷表面上看起来对烷基化反应是惰性的，但由于

异丁烷浓度的下降，对烷基化反应是有害的。

实践证明，反应流出物的烃相中，异丁烷最低安全浓度是38～

50％，也有人认为是62～70％（体），低于这个浓度，反应器可能

产生较多的聚合反应；而高于这个浓度，则每提高10％，烷基化油

的马达法辛烷值可提高0.5～0.7个单位。

--可修编.

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提高异丁烷的浓度不但可以提高产品烷基化油的辛烷值，而且

还可以降低酸耗。因为降低异丁烷的浓度将导致大量硫酸脂生成而

增加酸耗。

尽管反应器中异丁烷的浓度是很重要的操作变量，但人们往往

习惯于使用进反应器前的烷烯比，即一般所说的外比，目前一般控

制外比为8～12。另一种烷烯比是指反应器部异丁烷对烯烃的比例

——即比。比是含烯烃的物料进入反应器后与酸催化剂相接触时，

异丁烷与烯烃的比。从理论上讲，比是表示发生烷基化反应瞬间的

异丁烷和烯烃的比例。它包括了外比、进料分散、乳液循环等因素，

也就是说，外比大，烯烃原料进入反应器后分散的好，及循环乳液

中含有较多异丁烷且循环速度较大，那么比就可能达到很高值，如：

1000：1。但由于比数据很难测定，故人们很少使用。反应器流出

物中烃相异丁烷的浓度可以作为反应器中反应物烃相异丁烷浓度

的代表，测定也是可以实现的，但实际上，它不是独立的变量，冷

剂冷冻液的质量、循环异丁烷的质量以及新鲜进料的质量固定时反

应物中异丁烷的浓度才固定不变。

随着烷烯比的增加，不同烯烃的烷基化产品质量、辛烷值都有不同

的程度的上升，但进一步

增加烷烯比，辛烷值的增加渐趋缓慢。一般来说，最为理想的

反应条件下，在较高烷烯比的条件下（大于20～100），烷基化油

的辛烷值会逐渐接近100。

3、反应温度

硫酸烷基化反应要求比较低的反应温度，反应温度一般在2～

18℃，设计反应温度一般采用10℃，这个较低的反应温度构成了硫

酸法烷基化装置的主要能耗。

降低反应温度，使烷基化油的质量提高，这是因降低温度能够

更有效地抑制聚合反应和其他不利的副反应。但这并不是说，硫酸

烷基化反应可以无限制地降低反应温度，当反应温度降至0℃左右

的时候，由于硫酸的粘度已经很大，此时已很难保证酸烃的良好乳

化，如果进一步降低反应温度，则可能使反应体系由于冻结而无法

--可修编.

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进行分散。（温度不能太低）

4、硫酸的浓度

硫酸作为烷基化反