第2章 建筑电气专业施工常见质量问题预防措施.pdfVIP

建筑电气专业施工常见质量问题预防措施

1电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺的预防措施

1.1存在问题：

1.1.1电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的装饰层中。管子出

现死弯、痛折、凹痕现象；

1.1.2电线管进入配电箱，螺节在箱内不顺直，露出太长；管口不

平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定；

1.1.3预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯

管口；

1.1.4导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无

法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

1.1.5线管预埋成品保护不到位，导致线管破坏，进入砂、石、混

凝土等，阻塞线管。

1.2问题分析：

1.2.1原材料质量不符合要求；

1.2.2技术交底不到位，操作工人未按照要求进行施工；

1.2.3施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不

按规定执行。施工管理员管理不到位；

1.2.4成品保护措施不到位。

1.3预防措施：

1.3.1加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对

性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

1.3.2电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用铁钉进

行固定，保证管线之间间距不小于25mm。

1.3.3普通电线管埋入砖墙内，保护层厚度不应小于15mm，应急照

明暗敷导管保护层厚度不小于30mm,线管应沿铅垂方向敷设，偏差不大

于15°角。

1.3.4电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的15倍，管子

弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

1.3.5电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口宜选用专

用内翻户口，减少单个护口的应用。进入落地式配电箱的电线管，管口

宜高出配电箱基础面50-80mm。

1.3.6预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合

管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

1.3.7导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、

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折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施；

1.3.8焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐、防锈处理，并

对管口进行打磨；

1.3.9金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半

径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。确保暗装管路的弯曲半径满足

所敷设线缆对弯曲半径的要求；

1.3.10导管敷设后在管口端用拉动法检查钢丝引线应灵活，否则应

整改或返工；

1.3.11金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套

管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连

接等；

1.3.12金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大

管径的管口应打喇叭口或磨光；

1.3.13配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵；

1.3.14管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保

线管内无积水或杂物；

1.3.15穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后

套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%；

1.3.16随主体施工的线管，外露部分及时防护、保护。采取必要的

隔离及保护措施；

1.3.17施工过程中加强检查，尽量避免交叉施工，如存在交叉施工

应做好线管的看护和防护工作，做到早发现质量隐患，提前预防。

2室外进户管预埋不符合要求预防措施

2.1存在问题：

2.1.1采用薄壁钢管代替厚壁钢管；

2.1.2预埋深度不够，位置偏差较大；

2.1.3转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°

角；

2.1.4进户管与地下室外墙的防水处理不好

2.1.5塑料管道壁厚达不到规范要求。

2.2问题分析：

2.2.1材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故

意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不

敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管