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火电厂燃煤锅炉燃烧调整综述

摘要：本文从炉膛煤粉燃烧的着火和燃烧两个阶段着手，分别从理论层面和实

际运行中锅炉燃烧调整监视控制的关键点着手分析了锅炉燃烧调整的内容。旨在

通过对一些燃烧理论及实际燃烧控制关键点的解读，为锅炉的安全经济运行提供

一些方向。

关键词：电厂锅炉；燃烧调整；着火；燃烧；因素

概述1.

根据我国的能源政策，火力发电厂以煤为主要燃料；而燃煤电厂的安全性、可靠性和经

济性在很大程度上取决于锅炉运行中的燃烧调整，尤其是燃烧劣质煤的电厂。因此，对电站

锅炉燃烧调整进行研究分析具有很强的现实意义。

锅炉燃烧调整的目的和重要性2.

众所周知，锅炉的作用就是使燃料在炉膛内燃烧放热，将锅内工质由水加热成具有足够

数量和一定质量的过热蒸汽，供汽轮机使用，以适应外界负荷的需要，因此，保证炉膛内燃

料燃烧的安全性和经济性对电力生产持续进行起着关键的作用。

燃烧调整的目的具2.1体可归纳为以下三点:

（1）保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，以维持蒸汽压力、温度在正常范围内；

（2）尽量减少不完全燃烧热损失，提高锅炉的经济性；

（3）对平衡通风的锅炉，应当维持一定的炉膛负压。

锅炉燃烧调整的重要性，通过以2.2下四点常见的异常燃烧工况，加以阐述：

（1）燃烧不稳定，将引起锅炉参数的波动；

（2）炉膛火焰偏斜会造成炉内温度场和热负荷不均匀，引起水冷壁局部温度过高，出

现结渣超温爆管，也可能引起过热器因热偏差过大而产生超温损坏；

（3）炉膛温度较低或一、二次风配合不好，影响燃料的着火和正常燃烧，甚至引起炉

膛灭火爆燃。

（4）煤粉细度、炉膛出口氧量调整不当等会引起燃烧效率下降导致锅炉效率下降。

锅炉煤粉燃烧及调整的3.基本理论方法

煤粉进入炉膛后，经湍流扩散和回流，卷吸周围的高温烟气，同时受到炉膛高温火焰的

辐射，迅速加热，热量到达一定程度开始着火，即所谓着火阶段。此阶段为吸热过程，包括

加热一次风、以及使煤粉中的水分加热、蒸发、过热等。

煤粉气流着火后开始燃烧，形成火炬，放出放热，即所谓燃烧阶段，从而提供炉膛所需

要的热负荷。

影响3.1煤粉着火的主要因素：

燃料性质3.1.1

燃料性质中对着火影响最大的是煤中挥发份含量，另外，与煤的发热量、煤粉细度、原

煤中的水分、灰分等也关系密切，下面逐条分析。

（1）挥发份

挥发份高的煤，着火温度低，着火距离近，燃烧速度和燃尽程度高。但挥发份高的煤，

往往是炉膛结焦和燃烧器结焦的一个重要原因。

挥发份低的煤，煤粉气流的着火温度显著提高，着火热也随之增大，必须将煤粉气流加

热到更高的温度才能着火，最终导致着火点离开喷燃器喷口的距离就增大。使得燃烧的稳定

性和经济性均下降，锅炉的最低稳燃负荷升高。

（2）发热量

煤的发热量低于设计值较多时，燃料使用量增加，对于直吹式制粉系统，磨煤机可能要

超负荷运行，相应一次风量增大，煤粉变粗。为避免赌粉，一次风速也相应提高，导致着火

推迟，炉温降低，燃烧不稳。

（3）水分

水分增大，着火热也随之增大，同时水分的加热、蒸发、过热都要吸收炉内的热量，使

炉内温度水平降低，导致没分气流卷吸烟气温度及火焰对煤粉气流的辐射热也相应降低，对

着火不利。

（4）灰分

煤中的灰分在燃烧过程中不但不能放热，而且还要吸热。比如燃烧高灰分的劣质煤时，

燃料本身发热量低，所需煤量增大，且产生大量的灰分在燃烧过程中吸收更多的热量，导致

炉内温度降低，使煤粉气流的着火推迟，影响了着火的稳定性。当灰熔点低时，在后续燃烧

过程中还会产生比较严重的炉膛结焦、燃烧器结焦问题。

（5）煤粉细度

煤粉越细，着火越容易。因为煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发

分的析出着火及燃烧反应速度越快，且煤粉越细，燃尽所需时间越短，飞灰可燃物含量越小，

燃烧越彻底。

一次3.1.2风的调整

（1）一次风温

提高一次风温可以减少着火热，从而加快着火。特别是在燃烧低挥发煤时，常用较高的

一次风温输送煤粉，以提高燃烧稳定性。

（2）一次风量

一次风量越大，所需着火热增加越多，将使得着火推迟；但一次风量太小，着火阶段部

分挥发分和细粉燃烧得不