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河南省智能车间智能工厂认定工作方案

为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018—2020年)》

(豫政〔2018〕14号),建设智能车间、智能工厂,有力支撑制造业高质量发展,制定

本方案。

一、总体思路和目标

(一)总体思路

牢固树立新发展理念,根据离散行业、流程行业特点,以智能车间、智能工厂

建设为重点,加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级,推动

生产技术创新和生产工艺、生产流程优化,全面提升企业研发、生产、管理和服务

的智能化水平,打造信息化环境下企业核心竞争力。

(二)发展目标

按照“政府引导、企业主体,示范引领、系统推进”的原则,聚焦制造业重点

行业,2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂,推动智能化改

造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展,实现缩短产品研制周期、降低运营成

本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标,促进制造业高质量发展。

二、要素条件

(一)智能车间

1.智能装备广泛应用

数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车

间设备台套数比例达到行业先进水平。

2.车间设备互联互通

通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系

统,建立车间内互联互通网络,车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的

比例达到行业先进水平。

3.生产线智能化改造

(1)离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统,优化工艺流程,建

设柔性智能制造单元,提升设备运转效率和产品质量稳定性;

(2)流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录,关键生产

环节工艺数据自动采集,实现基于模型的先进控制和在线优化。

4.生产过程实时调度

生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析,生产任务指挥调

度实现可视化,关键设备能够自动调试修复;车间作业计划自动生成,生产制造过程

中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送,并可根据产品生产计划基本

实现实时调整。

5.物料配送自动化

生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术

设施,实现对物品流动的定位、跟踪、

控制等功能,车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。

6.产品信息可追溯

在关键工序采用智能化质量检测设备,产品质量实现在线自动检测、报警和诊

断分析;在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录

产品信息,每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。

(二)离散型智能工厂

1.研发设计

(1)应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真,并通过

物理检测与试验进行验证与优化;

(2)建立产品数据管理系统(PDM),实现产品设计、工艺数据的集成管理;

(3)建立试验数据管理系统(TDM),实现产品试验、测试、在线检测数据的管理;

(4)建立车间/工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型,仿真并优化产品生

产流程,提高设备利用率、降低生产成本。

2.生产制造

(1)普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线,建立车间级工业

通信网络,实现系统、装备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成;

(2)普遍应用人机界面(HMI)以及工业平板等移动终端,实现生产过程无纸化,

人工操作工位建立防差错系统,适时给予智能提示,建立安灯系统(Andon),实现工序

间的协作;

(3)建立生产过程数据采集和分析系统,实现生产进度、现场操作、质量检

验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传,并实现可视化管理;

(4)建立车间制造执行系统(MES),实现生产、质量、库存、设备维护等管理功

能,提高设备利用率(OEE),减少非计划停机,实现生产过程的追溯,降低在制品库存;

(5)建立能源、环保、安全、应急等管理系统,实现相关数据实时上传、自动

分析,并实现可视化管理。

3.经营管理

(1)建立企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户管理系统

(CRM),实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理