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离心泵工作原理与结构形式
一、工作原理
工作原理
离心泵结构示意2-1-1
1—吸入室;2—叶轮;3—轴;4—轴封;5—蜗室;6—压出室
被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带
动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心
力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动
能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被
送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管
进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后
将液体压入泵的排出管路。当液体由叶轮中心流向叶轮边缘
后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分
的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。如此叶
轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。
只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在
叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液
体。为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气,称
作灌泵。
二、结构
(一)主要结构型式
1.卧式单级单吸离心泵
卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最
多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品
泵等。
2.卧式单级双吸离心泵
在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵
等。
图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3卧式单级双
吸离心泵
1—支撑;2—泵轴;3—托架;4—轴封;
5—泵盖;6—叶轮;7—泵壳
3.卧式多级离心泵
在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液
氨输送泵,高压甲铵泵和铜氨液泵等。
4.立式离心泵
立式离心泵其安装基础的顶面为NPSH计算准面,故可得
到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。
炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃
(甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等),以及液氧、液氮等物料的产品
泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
图2-1-4分段式多级离心泵
图2-1-5水平剖分式多级离心泵
图2-1-6筒式多级离心泵
5.液下泵
液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。泵浸没在被送
液体中运行,被送液体不会漏入大气,不需要有防止液体漏入大
气的轴封(填料或机械密封),泵结构简单,启动前亦不需要灌
泵。
液下泵主要用以输送高温液体,熔融物料、酸、碱等强腐蚀
性液体;在炼油化工生产中主要用作给料泵、循环泵,补给泵和
排污泵等。
6.管道
在不必拆卸管线和拆除电机的情况下,即可取出转子组进行
检修,更适合化工生产特别是大型化工装置应用,加之管道泵占
地面积小的优点,如按离心式化工流程泵的标准和规范设计、
制造和检验,可发展成管道式化工流程泵。
管道泵在化工生产中主要用于直接安装于设备上或管路上
的液体物输送泵,接力(增压)泵,循环泵等。
7.自吸式离心泵
自吸式离心泵第一次启动前需要进行灌泵,以后再次启动
时不需再灌泵。
在炼油化工生产中,自吸式离心泵主要用于输送高温、有
毒、强腐蚀性等液体。
图2-1-7立式多级离心泵图
2-1-8液下泵
—1叶轮子;2—扩压器;3—回流器1—电动机;2—轴承
箱;3—底板;4—轴;5—排出管;6—中间管;7—泵体;8—叶
轮;9—吸入室
图2-1-9离心式管道泵
(a)直联式管道泵(b)联轴器传动的管道泵
1—中间接轴;2—轴承
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