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离心泵工作原理与结构形式

一、工作原理

工作原理

离心泵结构示意2－1－1

1—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室

被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带

动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心

力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动

能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被

送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管

进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后

将液体压入泵的排出管路。当液体由叶轮中心流向叶轮边缘

后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分

的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。如此叶

轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。

只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在

叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液

体。为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称

作灌泵。

二、结构

（一）主要结构型式

1.卧式单级单吸离心泵

卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最

多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品

泵等。

2.卧式单级双吸离心泵

在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵

等。

图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3卧式单级双

吸离心泵

1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；

5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳

3.卧式多级离心泵

在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液

氨输送泵,高压甲铵泵和铜氨液泵等。

4.立式离心泵

立式离心泵其安装基础的顶面为NPSH计算准面,故可得

到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。

炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃

(甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等),以及液氧、液氮等物料的产品

泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。

图2-1-4分段式多级离心泵

图2-1-5水平剖分式多级离心泵

图2-1-6筒式多级离心泵

5.液下泵

液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。泵浸没在被送

液体中运行,被送液体不会漏入大气,不需要有防止液体漏入大

气的轴封(填料或机械密封),泵结构简单,启动前亦不需要灌

泵。

液下泵主要用以输送高温液体,熔融物料、酸、碱等强腐蚀

性液体;在炼油化工生产中主要用作给料泵、循环泵,补给泵和

排污泵等。

6.管道

在不必拆卸管线和拆除电机的情况下,即可取出转子组进行

检修,更适合化工生产特别是大型化工装置应用,加之管道泵占

地面积小的优点,如按离心式化工流程泵的标准和规范设计、

制造和检验,可发展成管道式化工流程泵。

管道泵在化工生产中主要用于直接安装于设备上或管路上

的液体物输送泵,接力(增压)泵,循环泵等。

7.自吸式离心泵

自吸式离心泵第一次启动前需要进行灌泵,以后再次启动

时不需再灌泵。

在炼油化工生产中,自吸式离心泵主要用于输送高温、有

毒、强腐蚀性等液体。

图2-1-7立式多级离心泵图

2-1-8液下泵

—1叶轮子；2—扩压器；3—回流器1—电动机；2—轴承

箱；3—底板；4—轴；5—排出管；6—中间管；7—泵体；8—叶

轮；9—吸入室

图2-1-9离心式管道泵

（a）直联式管道泵(b)联轴器传动的管道泵

1—中间接轴；2—轴承