- 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
冲压工艺及零件设计规范
一、钣金件的冲压工艺
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸等加工过程中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质
量稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形
状、尺寸和精度要求。下面通过一个实例来说明制件的工艺性。
如图6—14所示为摩托车侧盖前支承,材料为Q235钢,厚度1.5mm,要求编
制该零件的冲压工艺方案。
一、冲压件的工艺性分析
(一)根据零件的使用条件和技术要求进行工艺性分析
(二)如图6—14所示
该零件为摩托车侧盖前支承板,以2-φ5.9凸包定位,且焊接组合在车架的电气元
件支架上,腰圆孔用于侧盖的装配,故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。
(二)根据零件形状、尺寸和要求进行工艺性分析
(1)该零件端部四角为尖角,若采用落料工艺,则工艺性较差,根据该零件的装配使
用情况,为了改善落料的工艺性,故将四角修改为圆角,取圆角半径为2mm;
(2)该零件的“腿”较长,若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制倒弹,则可以得
到形状和尺寸比较准确的零件;
(3)腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm,大于材料厚度(1.5mm),从而腰圆
孔位于变形区之外,弯曲时不会引起孔变形,故该孔可在弯形前冲出。
二、确定工艺方案
(一)冲压工序类型和工序顺序的选择
冲压该零件需要的基本工序和顺序有剪切或落料、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲
和冲凸包。
(二)工序组合及其方案比较
如图6--15弯曲的方法(a)一副模具成形;(b)、(c)两副模具成形。
1、弯曲变形的方法及比较该零件弯曲变形的方法可采用如图6—15所示中的任
何一种。
第一种方法(见图6—15a)的优点是用一副模具成形,可以提高生产率,减少所
需设备和操作人员。缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的变形,零件表面擦伤
严重,且擦伤面积大,零件的形状与尺寸都不精确,弯曲处变薄严重,这些缺点将
随零件“腿”长的增加和“脚”长的减小而愈加明显。
第二种方法(见图b)是先用一副模具弯曲端部两角,然后在另一副模具上弯曲中
间两角。这显然比第一种方法弯曲变形的激烈程度缓和得多,但回弹现象仍难以控
制,且增加了模具、设备和操作人员。
第三种方法(见图c)是先在一副模具上弯曲端部两角并使中间两角预弯45°,
然后在另一副模具上弯曲成形,这样由于能够实现过弯曲和校正弯曲来控制回弹,
故零件的形状和尺寸精确度高。此外,由于成形过程中材料受凸、凹模圆角的阻力
较小,零件的表面质量较好。这种弯曲变形方法对于精度要求高或长“腿”短“脚”
弯曲件的成形特别有利。
2.工序组合方案及比较
根据冲压该零件需要的基本工序和弯曲成形的不同方法,可以作出下列三种组合方
案。
方案一:落料与冲腰圆孔复合、弯曲四角、冲凸包。其优点是工序比较集中,
占用设备和人员少,但回弹难以控制,尺寸和形状不精确,表面擦伤严重。
方案二:落料与冲腰圆孔复合,弯曲端部两角、弯曲中间两角、冲凸包。其优
点是模具结构简单,投产快,但回弹仍难以控制,尺寸和形状也不精确,而且工序
分散,占用设备和人员多。
方案三:落料与冲腰圆孔复合、弯曲端部两角并使中间两角预弯45°、弯曲中
间两角、冲凸包。其优点是工件回弹容易控制,尺寸和形状精确,表面质量好,对
于这种长“腿”短“脚”弯曲件的成形有利,缺点是工序分散,占用设备和人员多。
综合上述,该零件虽然对表面外观要求不高,但由于“腿”特别长,需要有效
地利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹,其方案三能满足这一要求,其冲压工序如下:
落料冲孔、一次弯形(弯曲端都两角并使中间两角预弯45°)、二次弯形(弯曲中间两
角)、冲凸包。
三、各工序模具结构形式的确定
(1)落料冲孔模具结构形式(见图6-16)
(2)一次弯形模具结构形式(见图6-17)
(3)二次弯形模具结构形式(见图6-18)
(4)冲凸包模具结构形式(见图6-19)
以上我们对一个冲压制件的工艺性进行了分析,确定工艺方案和各工序模具的结
构形式。
二、零件设计规范注意事项
模具零部件的形状和尺寸,除冲压件形状、尺寸和强度要求外,模块淬火收缩的均
匀
文档评论(0)