《橡胶传送带专用钢丝绳》征求意见稿.docxVIP

T/ACCEMXXXX—2024

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橡胶传送带专用钢丝绳

1范围

本文件规定了橡胶传送带专用钢丝绳的标记和分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量说明书、包装、运输、贮存、质量保证期、订货内容。

本文件适用于橡胶传送带专用钢丝绳(以下简称“钢丝绳”)的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T470锌锭

GB/T1839

钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2104

钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T5755

钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验

GB/T8358

钢丝绳破断拉力测定方法

GB/T8706

钢丝绳术语、标记和分类

GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语

GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义

GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件。

4标记和分类

产品的标记和分类应符合GB/T8706的要求。

5材料

5.1盘条

应符合GB/T24242.2或技术协议的规定。5.2锌锭

应符合GB/T470的规定。

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6技术要求

6.1一般要求

钢丝绳内应无GB/T21965中规定的制造缺陷。

6.2拆股钢丝

6.2.1外观质量

拆股钢丝表面应无油、无水、无污，不应有对使用有害的表面缺陷。6.2.2公称直径、允许偏差和不圆度

应符合表1的规定。

表1拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度

单位为毫米

公称直径δ

允许偏差

不圆度

0.20≤8≤0.40

±0.01

≤0.01

0.408≤0.95

±0.02

≤0.02

0.958≤1.30

±0.03

≤0.03

6.2.3抗拉强度

对于给定的钢丝绳级，钢丝绳应使用表2中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制(不包括中心钢丝)。拆股钢丝实测抗拉强度应不低于公称抗拉强度的95%。

表2给定钢丝绳级的钢丝(不包括中心钢丝)抗拉强度级

钢丝绳级

钢丝公称抗拉强度级RmMPa

I

2260

II

2360

ⅢI

2460

IV

2560

6.2.4扭转

公称直径不小于0.5mm的拆股钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表3的规定。

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表3钢丝的最小扭转次数

公称直径δmm

钢丝抗拉强度级RmMPa

2260

2360

2460

2560

最小扭转次数(Lo=1005)次/360°

0.50≤8≤0.70

26

25

24

23

0.70≤80.90

25

24

23

22

0.90≤81.10

24

23

22

21

1.10≤81.30

23

22

21

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注：L为原始标距。

6.2.5打结拉伸

对于公称直径小于0.50mm的拆股钢丝应做打结拉伸试验。拆股钢丝进行打结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的打结拉伸力应不小于该钢丝公称抗拉强度55%的拉力。

6.2.6锌层重量

应用同一锌层重量级别的钢丝捻制钢丝绳，拆股钢丝的锌层重量应不小于钢丝公称直径的30倍。注：锌层重量单位为g/m2。

6.3外观质量

6.3.1钢丝绳应平直、柔顺。股中所有钢丝应具有相同的捻向。绳中各股及股中各钢丝应捻制均匀，不应有松散、畸变的股和其他不规则现象。

6.3.2钢丝绳表面应无油、无水、无污和无其他杂质。

6.4尺寸

6.4.1直径

钢丝绳公称直径应符合技术协议的规定，允许偏差应符合表4的规定。经供需双方协商，也可供应其他公称直径和允许偏差的钢丝绳。

表4公称直径允许偏差

项目

允许偏差

正偏差

2.5mmD10m

+5%D

10mm≤D15mm

+4%D

负偏差

-2%D

注：D为钢丝绳公称直径。

6.4.2捻距

6.4.2.1钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。

6.4.2.2钢丝绳的捻距应为公称直径的6.5倍～8.5倍，股外层钢丝的捻距应不大于股径的17倍。

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6.4.3长度

钢丝绳长度及允许偏差应符合表5的规定。在每50盘交货的钢丝绳中允许有1盘钢丝绳用胶布连接成定尺长度，每个工字轮上最多只允许一个接头，且其单根钢丝绳的最小长度应大于7