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带式输送机滚筒的现场振动测试

摘要：文章结合图示介绍了带式输送机滚筒的现场振动测试原理，叙述了滚

筒振动测试用的速度传感器、加速度和位移传感器原理。给出了滚筒振动测试的

参考数据：转速、基频幅值与相位、频谱分析。最后，给出了某滚筒轴轴心平均

位置的位置图，说明了振动测试是滚筒性能检测的一种有效手段。

关键词：带式输送机;滚筒;振动;频谱；滚筒轴

On-siteVibrationTestforBeltConveyorPulley

LiuShengjie,CuiYumin,QiaoXinliang

(TangshanDBTMachineryLtd,Tangshan063027China)

Abstract:Introducetheprincipleofon-sitevibrationtestforbeltconveyor

pulley,theprincipleofspeedsensor,accelerationsensoranddisplacementsensor.

Referencedataofpulleyvibrationtest:rotatespeed,fundamentalfrequencyandphase

position,spectralanalysis.Atlast,basedonpositionplanofpulleyshaftcenter

averageposition,clarifyvibrationtestisaneffectivewayofmonitoringpulley

performance.

Keywords:Beltconveyor;Pulley;Vibration;spectralanalysis;Pulleyshaft

0序言

滚筒是带式输送机的关键部件，同时也是旋转部件。由于加工过程中产生的

不平衡质量、轴的机械弯曲、安装的不对中性以及基础支架的稳定性等原因，滚

筒在转动过程中必然会产生振动。在一些应用场合，滚筒的振动会对整个设备造

成很大的影响。比如装船机、堆料机和取料机的悬臂胶带机滚筒。虽然有些书本

或教科书已经给出了计算固有频率、激振频率、振幅以及模态向量等参数的方法，

但滚筒的振动会受到非常多因素的影响，理论的计算并不能客观的反应实际的振

动情况。所以，我们需要研究利用先进的仪器和设备来进行现场的振动数据监测，

从而可以得到更有实际价值的数据。

滚筒的实际振动数据对设备的设计优化和日常维护都有重大的意义。以装船

机的悬臂卸载滚筒为例，国外的设计生产厂家都会提出更高的静平衡要求，以尽

可能的减小滚筒振动对整台设备的影响，这是设计阶段的优化。如果业主能够定

期的监测重要滚筒的振动数据，通过前后数据的对比可以尽早的发现滚筒运行的

异常，提早防范，早做准备，避免重大安全事故或停产现象的发生。

1原理

滚筒振动测试系统可以分为两大部分。前一部分包括传感器和专用测量调试

线路。前一部分的功能在于将滚筒振动最终变换为可以被一般分析测量仪器所能

接受的，并具有归一化机电灵敏度的电压信号。后一部分的功能在于将前面所获

得的原始电压信号加以分析，处理和取得所要的数据。滚筒振动测试原理框图如

图1所示。

图1滚筒振动测试原理框图

2传感器的选择

传感器将机械振动量转换为电量的机电转换装置。传感器的性能及传感器的

选用都直接影响整个测试系统的功能。在旋转机械测试装置中，常用的传感器有

三种类型，它们是：惯性式电动力速度传感器、压电式加速度传感器、电涡流不

接触式位移传感器。

惯性式速度传感器适用于测量轴承座、机壳及基础的一般频带内的振动速度

和振动位移（经积分后）。其频带大约从5Hz到500Hz（即300r/min到30000r/min）。

测量更低的频率时，要求采用具有摆式结构的速度传感器。滚筒的转速一般在

100r/min一下，所以可以选用摆式结构的速度传感器。图2为速度传感器。

图2速度传感器

压电式加速度传感器适用于测量轴承座、机壳等的绝对振动。它具有较宽的

频带，一般可以自0.2Hz到10kHz，因此比较适合于测量高速机器及因气流脉动

或滚动