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绞线机操作规程

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1.主题内容与适用范围:

本规程规定了绞线机通用的操作规程、安技规程、交接班的内容和规定、绞线的技术要

求、质量问题分析和解决办法。

本规程适用于电线电缆导电线芯在本厂绞线机上进行的绞制工艺。

2.工艺操作规程

2.1开车前的准备工作

2.1.1开车前应认真检查设备机械和电气部分是否完好,避免设备带病运行。对各润滑部位加油。保持工作场地清洁。

2.1.2准备好所需量具、接头机、压模或扇形压轮。根据生产任务核对半制品型号、规格、线径、退火程度等，并有工序检查员的合格签章，经操作者再次检查，确认合格后方可使用。

2.1.3选择合适的收线盘，并检查收线盘边沿不得有刮线的钉头和铁角。上好收线盘，装上牵引线。

2.1.4根据产品工艺规范的规定，结合生产实际选择合适的挡位和速度，挂上牵引、绞笼、绞向、转速排挡。

2.2生产过程操作：

2.2.1上半制品线盘时，首先将绞框调到适当位置，使装盘的框架朝上，便于从上面装盘。顶针要顶牵放线盘，调节放线张力，使绞线放线张力适度，保证绞出的线芯质量好。

2.2.2装好模具，正常非紧压的模具孔径，一般等于绞线的外径。单层紧压线芯，紧压过模外径比为8-10%,多层绞合紧压导体要分层紧压,内层紧压外径比为5-6%,外层为7-9%。

2.2.3开车前先按动电铃，发出开车信号，启动主机，主轴旋带动绞框旋转，缓慢加速，开出一段后停车量节距，外径和单线线径，确认合格后再转入正常开车。

2.2.4引线和头子过计米器时要将计米器拔到“0”准确计米，上盘时去掉引线，将头子从盘孔中穿出固定好，开启收线，调整排线装置，达到整齐排线。

2.2.5正常开车时，要经常巡视机器各部位，特别注意绞框运转情况及分线板前后是否出现断线，如有断线或异常声音立即停车处理，不论什么原因停车时都要进行自检，检查绞线的线径、节距、外径及表面质量。

2.2.6一盘（或段）绞线完成下盘时，两个头子都要用胶布（或胶带）扎紧，以防松散。下盘时要先开离合器，然后将盘子降下来。每盘绞线都要挂制造卡，注明产品型号、规格、导电线芯结构、制造长度、日期、班次和生产者姓名。

2.2.7正常开车过程中，要始终保持机台周围的清洁、整齐；机台周围不准放与生产无关的东西。半制品500型及以下线盘要丁字型摆放。在生产过程中，做到文明生产。

2.3停车结束工作

2.3.1本班的工作结束时，如果有下一班接班，可按交接班规定，开车交班。如没有下一班接班，首先安排好半制品及剩料。停机后将车上线做好标记。

2.3.2挡车的机长填写本班生产报告单，注明本班生产任务数及生产记录，本班生产的产品型号、规格（绞合线芯的结构）、数量、质量情况、材料情况、设备运转情况、日期、班次、生产者姓名。

2.3.3收好工具、量具，打扫机台周围、擦试设备，将废线交回仓库。

2.3.4将机台电源电路和照明都关好后，方可离去。

3安技规程

3.1本机操作者必须经过安全教育，并熟悉本机操作规程，遵守安技规程。

3.2上岗者要穿戴好劳动保护用品，袖口衣角扎好，不准飘拂。女工长头发放进工作帽内。

3.3开车前应仔细检查设备，机械部分，电气部分和安全装置均应完好，发现问题要及时排除，禁止设备带病运行。

3.4吊车下边不准站人，也不准吊件从人头上通过。绞线机装盘要特别注意各框的装盘重量必须均衡。

3.5设备运转中，禁止伸手去压模口前调整线材，遇有排线不整齐，不得直接伸手整理，必须停车处理。

3.6设备主传动地面旋转轴应有防护罩，无罩旋转轴运转中任何人不得靠近，严禁在设备运行中跨越。不准从转动部位传递东西。

3.7下线盘时，应先打开离合器，以免损坏设备。上下盘时要注意姿势，防止扭腰、碰手和压脚等不必要的事故发生。

3.8设备运转中不准去擦、修设备，电柜和机台不准随便放工具等物品，以免掉入设备造成事故。

3.9开车必须先开电铃，通报开车信息，使各部位的人都有准备。

3.10维修设备时，不仅要停设备，还要断开设备进电电源，并专人看守，不准送电。

3.11机台周围不准放与生产无关的东西。工作结束时，应断开总电源。

3.12操作者要坚守岗位，思想集中，不准闲谈、打闹、看书报杂志等，不准在设备正运转中离开机台，去干别的事情。

3.13上班一律不准饮酒，酒后不准上机操作。

4交接班内容和规定

4.1接班人应提前10分钟到岗，做好接班的准备工作。

4.2机长（档车）负责进行交接，交生产任务，工艺参数，产品质量及设备运转情况。

4.3半制品情况，材料质量情况，本班领用料情况。

4.4交工量具（除个人专用以外），专用工具，模具。

4.5交安