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过程能力分析

过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量

过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动.当过程处于稳态时，产品的质量

特性值有99。73%散布在区间［μ-3σ，μ+3σ],(其中μ为产品特性值的总体

均值，σ为产品特性值总体标准差）也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范

围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好.

为什么要进行过程能力分析

进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指

定需求的一致性。之所以要进行过程能力分析，有两个主要原因。首先，我们需

要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性;其次，由于我们的度量计

划还划还相相当当不成熟”，因此需要对过程度量基线进行评估，来决定是否对其进行

改动以反映过程能力的改进情况。根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放

宽或缩小基线的控制条件。

工序过程能力分析

工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的

实际加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人

的工作质量以及其他技术条件。过程能力指数用Cp、Cpk表示。

非正态数据的过程能力分析方法

当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数

据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。一般解决方案的原则有两大类:一

类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进行分

析；另一类是根据以非参数统计方法为基础，推导出一套新的计算方法进行分析.

遵循这两大类原则,在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每

种方法的操作步骤。

非正态数据的过程能力分析方法1:Box-Cox变换法

非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法

非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法

当第一种、第二种方法无法适用，即均无法找到合适的转换方法时，还有第

三种方法可供尝试，即以非参数方法为基数，不需对原始数据做任何转换,直接

按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。

右侧公式中，Xa是数据X分布的a分位数,例如X0.005表示随机变量X分布的0。

005（即0.5%)分位数。

过程能力分析

1、什么是过程能力指数

过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定时间里,处于控制状态（稳

定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的

能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五

个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工

序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分

散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力

越低，则产品质量特性值的分散就会越大。那么，应当用一个什么样的量，来描

述生产过程所造成的总分散呢？通常,都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：

工序能力＝6σ

若用符号P来表示工序能力,则:

P＝6σ

式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差

工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满

足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出.因此，还需要另一个参数来反映工

序能力满足产品技术要求（公差、规格等质量标准）的程度.这个参数就叫做工

序能力指数。它是技术要求和工序能力的比值，即

工序能力指数=技术要求／工序能力

Cp=T/6σ

T——公差σ——总体标准差（或用样本标准差S）

当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差

中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk.运用工序能力指数，可以帮助我们掌握

生产过程的质量水平。

2、过程能力指数的意义

制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。

制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度,以保证制程成品不符规格

的不良率在要求的水准之上,作为制程持续改善的依据.

当我们的产品通过了GageR＆R（量具的再现性和重复性）的测试之后，我

们即可开始Cpk值的测试。

CPK值越大表示品质越佳。

CPK=min（(X-