天然橡胶采购(检验)规范.doc

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天然橡胶采购(检验)规范

编号：

1.适用范围

本规范适用于电线电缆中橡皮绝缘、护套用天然橡胶的采购(检验)。

2.采用标准:YCG10

3.技术要求

3.1分子式：（C5H8）n

分子量：1400000－2600000（按粘度法测定）

3.2天然橡胶不应夹杂胶清橡胶，技术要求和试验方法符合表1的规定。

表1

项目名称

技术要求

试验

类型

试验

方法

一级

二级

杂质含量，%（45μm筛孔筛余物）≤

0.05

0.10

定期

GB8086-87

灰份，%≤

0.60

0.75

每批

GB8086-87

氮含量，%≤

0.60

0.60

定期2

GB8086-87

挥发物，%≤

0.75

0.95

每批

GB8086-87

塑性初值≥

30

30

定期1

GB3510-87

塑性保持指数，（PRI）≥

60

50

定期1

GB/T2951

抗张强度，kg/cm2≥

200

200

定期1

GB/T2951

伸长率，%≥

750

750

定期1

GB528

水溶物，%≤

0.60

1.4

每批

GB8086-87

铜含量，(PPM)≤

8

8

定期2

参考M.A谢尔巴契娃著《橡胶分析化学方法》

1－4

锰含量，(PPM)≤

20

20

定期2

丙酮抽出物，%

4.0

4.0

定期2

3.3一级橡胶必须是使用优质鲜胶乳制成的产品，用于橡皮绝缘和护套。

3.4二级橡胶用于护套。

3.5一、二级橡胶不许有发霉、发臭、氧化发粘、焦油粘污,高温及凝块发酵引起的气泡。

4.采购要求

4.1分供方应通过ISO9000质量认证。

4.2天然橡胶必须从评审合格的供方采购。

4.3从未评审的供方采购必须经部门主管领导审批。

5.检验规则

5.1每批天然橡胶必须附有合格证，分供方应提供合格试验报告。

5.2产品检验按第3条进行。

5.3定期1检验项目每三批检验一次（最长不超过半年），定期2检验项目每１０批检验一次（最长不超过三年）。对于我公司目前不能检验的项目可以取样到供方进行监督检测，也可以委托国家检测机构进行检验。

5.4一次采购总量为一批，每批取样的数量不小于5包，从每包中取近似等量的胶料混合后缩至1000g左右，装入洁净、干燥、带磨口塞的广口瓶中，瓶上粘贴标签，供检验用。

批准：审定：会签：

标准化：校核：编制：

5.5产品检验如不符合本规范要求时，则应由未经试验的天然胶中任取双倍数量的试样对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则该批橡胶为不合格品。但必须在到货后两个月内提出异议。如使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降不得提出异议。供需双方如发生争议，则由质量仲裁单位按本规范进行检验。

6.包装、标志、贮存和运输

6.1.天然橡胶用聚乙烯薄膜和聚丙烯编织代双层包装。每包橡胶净重不超过50kg。

制造薄膜所用的聚乙烯应符合以下要求；

A.标称密度不大于0.92g/cm3

B.熔融指数2～7

C.熔点不大于110℃。

6.2在每个胶包外装最大一面应清楚地标明产品的名称、级别、净重、生产厂（公司）名称、生产日期或生产批号等标志。

6.3胶包运输时须用清洁车厢装运，盖好篷布,以防阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。

6.4仓库要清洁、通风良好、干燥、不漏雨，仓库内气温不应超过35℃，并尽量保持较低的相对湿度，胶包不得受阳光直射，不得与铜、锰的盐类或氧化物接触,不得与油类、易燃物品贮放。

6.5胶包贮存要分级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上,堆叠高度为4～6层胶包，堆长不限，在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输。