产品生产质量管理、控制情况简介.doc

产品生产质量管理、控制情况简介

本公司是获得《ISO9001：2008质量管理体系认证》，《3C强制性认证》，《生产许可证》并持有“二级计量确认证书”的企业，设有独立的质量检验和质量管理部门。并设有质量体系专员和质量管理专员、专职的原材料检验，过程检验，成品检验人员。拥有国内、外先进和齐全的监视、检测、控制设备，所有设备按周期报由法定计量部门进行检定（校准），使测控手段处于完好状态。

根据电线电缆产品特点和ISO9001质量管理体系的要求，建立完整有效的质量控制体系。

1.对产品生产的全过程施行“自检、互检和专检”三结合的产品检验方法，从原材料进厂第一道工序开始把关，直至产品出厂。相邻工序相互考核相互监督的管理方法，确保进入下道工序或出厂的半成品，成品合格率100%。全员以品质“零缺陷”为目标，坚持施行“奖、惩并举”激励政策，对管理者、制造者和检验者，论事责任到人，逐月定量化考核。

2.产品的生产过程严格遵循并高于国家与行业相关标准的要求，按照产品工艺文件，标准操作规程，质量管理办法进行过程的规范。从而确保每个产品都是标准化生产。

3.在生产现场，公司实施6S的管理。使生产现场，物料，设备，辅助用具都处于受控状态，从而优化生产过程，提高生产效率，完善生产环境。

4.原材料质量是确保出厂电线电缆品质性能的先决条件。凡质量性能未能达标者，均无情地拒之门外。

5.电线电缆的导电、绝缘和物理机械性能，不仅关系产品适用性，更涉及产品安全性与使用寿命。故此，本公司特别注重所谓“中间质量控制”和“首检”环节。例如，对直接影响电缆导电和机械性能的“铜拉丝及其连续退火工序”制品---圆铜单线，在车间专设了“测控室”，由专检员与生产工人共同逐批、首盘抽样进行检测，凡未能达标者，则通过调整相关工艺参数，直至合格才能投产。又如，在挤塑工序配置了“工频火花试验机”，对绝缘线芯进行全数监测控制，以确保成品的耐电压及安全性。在三层共挤工序配备世界上最先进的瑞士仲巴赫的在线厚度测试仪，确保绝缘偏心度在5%以内。

6.受5M因素和偶然性误差的影响，任何产品的制造过程，总会或多或少出现不足（缺陷）、甚至废品。对不合格品的预防与控制，质检部门致力于对日常来自生产现场“不合格品质量信息”的及时传递（报告、沟通）与处理（质量把关），力求尽快采取纠正和/或预防措施。

7.质检部门规定将生产部门依据订单编制的排产“任务单号”视同制品“检验号”，针对不同类别产品，采用相应的《质量跟踪卡》和必要的《检测记录单》作为实施《三检制》的数据载体，一作制造过程“检验证据”，二归入质量档案。

8.成品电缆的直流电阻和耐压试验是至关重要的例行试验项目，统由专检人员对每一电缆交货盘作100％的试验和记录，凡不能经受此项考验的电缆，是绝对不能够出厂的。因质检部门必须对每盘电缆“验明证身”，才能签发产品通行证—合格证。

本公司以“质量领先一步”为基本质量方针，坚持上述管理、控制方法。使得近年以来，用以衡量产品制造技术工艺水平高低的硬性、定量化指标，出厂产品优等品率95%以上，合格产品100%。质量水平处于本行业领先行列。

目前，本公司正在大步向《名牌产品》的阵营迈进。

承诺人签字：

时间：