第七章 新材料 - 2024-08-08T072344.793.docVIP

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低热微膨胀水泥改性研究及新配方水泥试制

该技术的研究成果有：

1.低热微膨胀水泥是由长江科学院等单位共同研制的新型大坝水泥，并制订出GB9838-82国家标准。在此基础上研究和改性新配方水泥试剂。

2.万家寨水利枢纽工程地处低寒、坝体混凝土温控严峻。拟用低热微膨胀水泥混凝土浇筑(部分)希求进一步优化性能和配比。经就近取材，选定宣化钢铁厂家矿砂渣和太原西山硬石蒸为主要原料，选定清水河水泥石等生产厂家等优化结果。

3.新配方试剂，根据水泥化学原理，通过大量配方探索、工艺参数测试，三批量工业试生产的成功，供各协作单位分头进行大坝混凝土试验。试验结果，其性能普遍优于GB200矿渣大坝水泥。绝热温升28天为6.75℃。其他物理性能均优于#425矿渣大坝水泥混凝土。

4.为水泥生产厂家制订了企业标准议程，能为万家寨工程提供高质和性能稳定的低热水泥产品。为生产厂家提供合理的工艺控制参数。

5.内蒙清水河水泥厂二、三批量生产的低热微膨胀水泥，全面符合GB2938-82标准和该厂的企业标准，具备投产条件。投放市场。该厂生产的低热微膨胀水泥#425，与荆门水泥厂生产的矿渣大坝水泥#425相比较：水化热低、抗压抗拉强度基本一致，具微膨胀变形特性(28天为0.26%，90天为0.28%)，干缩变形小，抗渗性能好，混凝土和易性好，抗冻性能可达D300。

高掺粉煤灰混凝土的水化机理研究

该技术究采用结合水量、热分析技术(DTA-TG)、三甲基硅烷化气相色谱(TMS-GC)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试技术和方法对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的水化进程、水化产物及其形貌进行了较为系统的研究，采用压汞法测试了高掺量粉煤灰水泥浆体和混凝土的孔结构参数，并对混凝土的界面性能进行了深入分析。研究结果表明，适宜的粉煤灰早期活性激发剂能明显加快高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的水化速度，在缺少Ca(OH)2的情况下，粉煤灰的火山灰反映难以进行，粉煤灰掺量不影响水化产物种类，但对水化产物数量有较大影响，同时，高掺量粉煤灰水泥胶凝材料即使至水化后期仍有较多未水化的粉煤灰颗粒存在。浆体和混凝土中掺入粉煤灰后，孔分布得到明显改善，特别是混凝土中掺入粉煤灰后，小于20纳米的无害孔大幅度提高，有害粗孔大幅度减少，但较大的水胶比和过高的粉煤灰掺量(如≥70%)，会使总孔隙率显著上升，浆体结构变得疏松。高掺量粉煤灰水泥浆体—集料界面区CH晶体基本上不产生取向性，界面区无明显的过渡层存在。该项目对高掺量粉煤灰混凝土耐久性的改善机理进行了多方面的分析，认为粉煤灰的形态、微粒填充的物理效应和火山灰活性反应的化学效应，以及大掺量粉煤灰和高效减水剂、早期活性激发剂联合使用，使得混凝土的早、中、后期强度发展得到合理分布，孔隙率降低，孔分布和浆体—集料界面大为改善，混凝土的抗渗、抗冻等耐久性得以提高。此外，还对高掺粉煤灰混凝土的抗碳化问题以及粉煤灰的极限掺量等有争议的问题也进行了探讨。

钢筋混凝土建筑物的老化修补与补强加固试验研究

筋混凝土结构的耐久性已成为目前各国工程界关注的焦点之一。在经过对混凝土耐久性进行细致研究的基础上，对结构进行耐久性评估和寿命预测，不仅可以发现潜在的危险及时采取措施，避免出现重大损失，还可以为新结构的设计提供改进依据。

本技术就是立足于钢筋混凝土结构老化的预防、检测评估与治理，通过系列的试验分析对混凝土的碳化防护、钢筋锈蚀的原因、锈蚀对钢筋自身和粘结力及承载力的影响进行探讨，并对结构物因耐久性降低而造成的“老化”现象提出切实可行的检测评定方法，并针对评定结果提供不同的补强加固方法。

目前主要完成了下面几个方面的工作：

1.研制出一种具有环保功能的混凝土防碳化涂料，具有干燥快，施工时不受低温限制的优点，且有良好的防护功能、维修方便、价格低廉，能够变废为宝等特点。

2.通过试验，总结了钢筋锈蚀对混凝土的破坏作用：钢筋在同样锈蚀度的情况下，保护层厚度越小、混凝土强度等级越小、钢筋直径越大则裂缝宽度越大；而且在钢筋锈蚀过程中若有锈蚀物流走，则推迟保护层胀裂时间。

3.从混凝土试件拉拔试验的结果可知钢筋与混凝土之间的粘结力τb随着锈蚀率ρ的增大而迅速衰减，其衰减规律符合下式：τb=8.8961e－0.066ρ

4.通过钢筋展开面的摩擦试验可知，锈蚀未造成保护层胀裂的构件，钢筋与混凝土之间的粘结力不但没有下降反而有所上升，粘结力τ与法向力σ之间满足式τ=kσ+C。摩擦影响系数k、胶着力C随锈蚀程度的不同而不同，它们随抗蚀深度的增加而减小，且随锈蚀程度的增加，减小幅度逐渐变缓。

5.通过本项目对钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀检测的研究，认为钢筋锈蚀的检测应采用综合方法进行。首先