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服装鞋帽制造业10篇(全文)服装鞋帽制造业(精选10

篇)

服装鞋帽制造业第1篇

服装鞋帽制造业属于东莞的八大支柱产业之一，2012年GDP突破了5000亿元，位居全国地级城市第六位，即使在2009年金融危机的影响下，2010年东莞市的规模以上服装鞋帽制造业增加值达68.73亿元，因此，服装鞋帽制造业对东莞的经济发展具有重要意义，而由于其密集的劳作生产，较高的资源能源消耗，限制了行业的发展。东莞的服装鞋帽制造业需同国际接轨，通过提升自身生产水平，通过节能降耗减污增效的清洁生产方式，来实现该支柱行业的飞速发展。

自2003年《中华人民共和国清洁生产促进法》以来，企业的清洁生产审核已经实施了十年，已经形成了系统而规范的审核流程，审核人员也掌握了相关行业的生产数据，做到科学分析，为企业解决实际问题，本论文通过对多家服装和制帽厂的清洁生产方案实施效果，实现方案结果量化对比，为其他类似生产规模企业提供可借鉴的清洁生产审核方案。

一、企业实施清洁生产的内容

一般服装鞋帽制造业清洁生产审核过程中可考虑的生产环节如图1所示：

对于服装鞋帽制造业来说，在产品生产过程中，用最少的原辅材料和能源，为顾客生产产品，提供服务，就是理想的清洁生产模式，因此清洁生产审核小组在推行清洁生产的过程中，

可以以降低成本，提高材料利用率，减少污染，同时考虑一定经济效益，以合理的量化方法，提出清洁生产方案，实施清洁生产方案。

二、企业实施的清洁生产方案1.中水回用

我国纺织印染工业污水排放须执行GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》,指标如表1所示[2]。

服装鞋帽制造业水洗过程需要用到大量的水，该类企业在水洗工艺中由于仅投入洗涤剂、柔顺剂，洗水工艺过程较简单，污染因子不复杂，通过物化-生化一体化工艺处理的洗水废水，出水效果可以达到以上标准要求。

再利用达标排出水，即建立中水回用系统，可使企业减少最大60%的用水，中水回用系统的工作原理是以膜处理的方式使得水中细菌、SS、COD等物质得到很好的分离，净化水质，

而净化物质颗粒越小，工程造价越高，因此一般洗水达标排出水工艺包括砂率、碳滤、杀菌、超滤、反渗透。具体工艺见图2。

2.锅炉尾气余热回收

服装鞋帽制造业由于产品质量要求，生产过程熨烫，热水水洗，的加热设备一般是锅炉，锅炉所产生蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常释放潜热和少量显热后蒸汽还原成高温凝结水，凝结水的热能价值占蒸汽热能价值的25%[3],且水质品质高，可进行利用。通过清洁生产审核，发现大多服装鞋帽企业都没将该部分尾气进行回收，排出热气不仅影响环境，

更加造成了资源浪费，因此通过清洁生产审核，企业可回收尾气，用于如下两个方面。

(1)员工宿舍热水供应

锅炉尾气回用于生活热水供应，可减少企业用电，且回收设备简单，投入较少。但是由于设备占地面积较大，能解决的生活热用用量有限，因此该方案适用于人员数量较少的企业。

(2)补充锅炉水

锅炉尾气由于含有可以加以利用的显热，在蒸汽压力越高的情况下，尾气热能价值越大[3]。另外，锅炉水在凝结回收过程要注意防腐处理。

3.水泵风机变频改造

安装变频器的节电原理是，在电机轻载时降低电机频率，减慢转速，减少用电。公司将送风机、引风机、水泵设备改为变频，同时改造水泵为恒压供水。

4.ERP管理系统

企业建立ERP系统，对水、电、燃料主要能源进行实施监控；对生产计划、生产管理、管理作业、配料计量、质量体系管理、成本控制、跟单管理等进行系统化、信息化管理；通过自动在线检测仪，对废水的COD、BOD、氨氮、SS等污染因子进行在线监测。以ERP管理系统的建立，可提高工作效率、减少人为失误、降低生产成本，实现管理流程系统化。

5.清洁生产管理模式

企业建立清洁生产管理模式，分阶段制定清洁生产目标，定期进行清洁生产工作的总结培训，制定清洁生产管理的规章

制度，通过清洁生产审核验收后，企业获取了实际的经验，有前期的清洁生产工作基础后，企业设定五年的审核周期，以不断优化的循环轨道，做到生产过程定期优化、效率化。

6.使用生物质锅炉

根据《珠江三角洲环境保护规划纲要(2004-2020)》有关规定：到2010年淘汰所有4t/h以下(含4t/h)和使用8年以上的10t/h以下的燃煤锅炉。东莞的服装鞋帽制造业使用的锅炉多数是小型锅炉。清洁生产方案可提出使用生物质锅炉的建议，使用生物质作为燃料，可大大减少S02的排放，同时降低烟尘的产生，这是可获得较大环境效益的方案，在该纲要性文件出台之后，广为实施清洁生产的企业所接受。

结语

以东莞4家不同规模的服装鞋帽制造企业的清洁生产方案为例，