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八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施

一、动火作业

（一）易燃易爆有害物质

1.将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

2.储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或情性气体保护。

3.设备内通（氮气、蒸气)保护。

4.塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔

离。

5.进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》（二）火星

窜入其它设备或易燃物侵入动火设备

1.切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂

牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

（三）动火点周围有易燃物

1.清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、

电缆沟等清除易燃后予封闭。

2.电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端

隔绝。

（四）泄漏电流（感应电）危害

1.电焊回路线应搭接在焊件上，不鮮其他设备搭接，禁止穿

越下水道（井）。

（五）火星飞溅

1.高处动火办理《高处作业证》，并娜措施，防止火飞溅。（六）

气瓶间距不足或放置不当

1.氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点

之间均不小于10m。

2.气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。（七）电、

气焊工具有缺陷

1.动火作业前，应检査电、气焊工具，保证安全可靠，不准

带病使用。

（八）作业过程中，易燃物外泄

1.动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动

火。

（九）通风不良

1.室动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏

斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易麵质的膏先作业。

2.采用局部强制通风。

（十）未定时监测

1.取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火

作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

2.采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结

束。

3.动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火

前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

（十一）监护不当

1.微矩熟悉现场环糊縫确认安全措施落实到位，具备相关安

獅只和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守

现场。

2.监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即獅动从停止作

业，联系有关人员^§施。

（十二）十应急设施不足或措施不当

1.动火现场备有效工具（如蒸汽管、水管、效器、砂子、铁

铣等）。

2.固定泡沫灭火系统进行预启动状态。

（十三）十涉及危险作业组合，未落实相应安全措施

1.若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险

作业时，应同时办理相关作业许可证。

（十四）十施工条件发生重大变化

1.若施工条件发化，应重新办理《二级动火作业证》。

二、进入受限空间作业

（一）隔绝不可靠

1.与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并

办理《抽堵盲板作业证》。

2.拆除相关管线。

（二）机械伤害

1.办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂禁止合闸禁止合闸警

示牌，专人监护。

（三）置换不合格

1.置换完毕后，取样分析至合格。

（四）氧气不足

1.设备内氧含量达18~21%。

（五）通风不良

1.打开设备臟孔进行自然舰。

2.采用强制顾。

3.佩戴空气呼吸器或长管面具。

4.采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进欣

析确认，严禁通入氧气补氧。

5.设备内温度需适宜人员作业。

（六）未定时监测

1.作业前30min