钢铁零件的退火方法.docx

钢铁零件的退火方法

退火的目的主要有：获得要求的组织和硬度（降低基体的硬度），以利于进行切削加工；提高钢的塑性和韧性，便于进行冷变形加工；消除或改善钢在铸造、轧制、锻造和焊接等坯料制备过程中所造成的各种组织缺陷；改善组织中相的形态和分布。消除或降低内应力，以减小后继工序加工后变形或防止开裂倾向等。

由此可见，钢的退火主要是为了改善或消除前道工序所造成的组织缺陷和内应力，并为后续工序作好组织和性能上的准备等。根据退火的工艺特点，可分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等几种。设计师可以根据具体的技术要求来合理选择，确定最佳的退火工艺方法，满足实际的产品性能的需要。钢铁零件的退火方法有以下集中：

1、去应力退火

消除铸、锻、焊及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态。常用于铸件、锻件、焊件，以及机械加工的各类金属材料制品。在重要机械零件的粗加工后，安排去应力退火，消除粗加工应力，减少变形，稳定尺寸，保证精度。

2、再结晶退火

发生回复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力。常用于经冷加工成形后的各类制品

3、均匀化退火

在高温下均匀化学成分，消除改善显微组织的偏析。常用于大铸锭或大锻件。这种退火能耗大，一般不用。均匀化退火后必须进行完全退火或球化退火。

4、完全退火和不完全退火

细化晶粒，降低硬度，提高韧性，去除内应力。完全退火常用于亚共析钢铸锻件，w（C）为0.3%~0.8%，其硬度控制在146~217HBW。w（C）0.8%以上高碳钢常用不完全退火，硬度常控制在170~120HBW，组织是珠光体或珠光体＋二次渗碳物。

5、等温退火

细化晶粒，降低硬度，提高韧性，去除内应力。常用于亚共析钢铸锻件，w（C）为0.3%~0.8%。可按工艺要求获得片状或粒状珠光体＋铁素体。对于高碳钢、高碳合金钢，常用球化退火和等温球化退火来降低硬度，细化组织，以便于切削加工。硬度控制在170~217HBW。

6、球化退火

使碳化物球化，可改善共析、过共析碳钢的可加工性，降低硬度。常用于共析、过共析碳钢的锻轧件。硬度控制在170~217HBW。

7、预防白点退火

消除钢中的白点。常用于大型碳钢、低合金钢、高合金钢的锻件。

8、低温球化退火

对于低、中碳钢及低合金结构钢需要冷镦、冲压或铆接的工件，对其原材料进行低温球化退火。硬度常控制在130HBW左右，以便于冷挤压加工。常用于紧固件原材料退火。

9、两次退火和双联退火

工件经均匀化退火以后，晶粒粗大，必须再经过一次甚至多次完全退火以细化晶粒，可采用两次退火或双联退火工艺，消除过热缺陷。

10、高温石墨化退火

铁素体基体球墨铸铁件和黑心可锻铸铁件常用，如QT400、QT450及KTH350０等。硬度常控制在170~220HBW，作为最终热处理。