切断与切槽加工常见问题及解决措施.docx

切断与切槽加工常见问题及解决措施

序号

问题

产生原因

解决措施

1

后面磨损

切削速度过快，耐磨性能低

（1）降低切削速度

（2）选用更耐磨材质或更硬的刀片

2

前面磨损（月牙洼）

进给速度过高时温度偏高而形成

（1）使用冷却液

（2）选择涂层硬质合金刀片

（3）降低切削速度与进给量

3

塑性变形

切削过热导致刀片硬度降低

（1）使用冷却液

（2）选择更大刀尖圆角半径的刀片

（3）降低切削速度和进给量

4

崩刃与破损

工件材质过硬，刀片负荷太大；刀片宽度过窄，槽型过弱；刀片材质过脆；稳定的状况（如振动、刀片偏离中心过多、刀具悬伸过长等）；过高的切削参数

（1）热处理降低工件材质硬度

（2）选择更宽的刀片和更强壮的断屑槽及大的刀尖圆角半径

（3）选择韧性更好的刀片材质

（4）缩短悬伸长度，检查中心公高度，降低切削速度和进给量

序号

问题

产生原因

解决措施

5

切削刃热裂纹

切削温度波动造成热应力过大

（1）确保冷却液流量的充足和恒定，否则，关闭冷却液

（2）降低切削速度和进给量

6

积屑瘤

切削刃温度过低；刀片槽型或材质选择不当

（1）提高切削速度和／或进给量

（2）选择具有更锋利刃口的槽型

（3）选用涂层硬质合金刀片

7

加工表面质量差

切削速度和进给速度太小；切削系统刚性差产生加工振动；切削深度过浅（小于切削刃圆角）

（1）高切削速度，适当加大进给量

（2）使用冷却液

（3）提高切削系统刚性