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预应力管桩施工方案

一、施工方案及流程

1、桩管预制：

（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生

产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。

（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢

板端焊接式。

2、施工方法

预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。

其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高

—终止压桩—切割桩头

3、桩机安装就位

桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。

桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要

保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到

水平固定。

4、桩位放线：

该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，

建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样

工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量

的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：

（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座

标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测

量方案报监理单位审核。

（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，

在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，

并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和

总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由

施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放

样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的

1/2000。

5、吊桩

利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆

放点较远时，配用吊车。

6、插桩

管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固

定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩

夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左

右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所

示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。

7、压（沉）桩

（1）桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，

将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层

较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在

桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶

端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹

持住再进行接桩。

（2）施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏

心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。

8、接桩

（1）采用坡口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢

板为低碳钢，采用E4303焊条。坡口焊接选用φ4-φ5焊条。

（2）将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使

上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩

轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（5mm）

即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。

（3）接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分

层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用

可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、

咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却

后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却

或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白

烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头

有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严

重的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的

泥土、铁锈等杂物。