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预应力管桩施工方案
一、施工方案及流程
1、桩管预制:
(1)桩管按标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生
产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢
板端焊接式。
2、施工方法
预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为:测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高
—终止压桩—切割桩头
3、桩机安装就位
桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要
保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到
水平固定。
4、桩位放线:
该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,
建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样
工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量
的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下:
(1)定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座
标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测
量方案报监理单位审核。
(2)在上述成果方案核对无误后,拟定采用极座标法测定桩位,
在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高明显,
并撒石灰圈定,用直角坐标进行复核,自检合格后,报请监理单位和
总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由
施工员和专职质检员再次复核,准确对中,确保桩位精确无误。其放
样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超过轴线长度的
1/2000。
5、吊桩
利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆
放点较远时,配用吊车。
6、插桩
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固
定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩徐徐下降,直到桩
夹离地面10cm,然后将桩尘对准桩位下插,先施沉管桩0.5-1m左
右,此时停止施压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,如图所
示;将桩身垂直度控制在0.5%之内。
7、压(沉)桩
(1)桩管垂直度调整后,启动卷扬机,利用卷扬收放钢丝索,
将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上,将桩逐渐沉入土中,因上部土层
较松,故第一节桩管沉压过程中,原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在
桩管上,以防止桩管在其自重作用下下沉,如果沉管到接桩位置(顶
端高出地面0.8M左右),桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹
持住再进行接桩。
(2)施压过程中,注意观察桩身情况,确保轴心受力,若有偏
心,及时较正,压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。
8、接桩
(1)采用坡口对焊法,焊机选用32KVA交流电焊机,接头钢
板为低碳钢,采用E4303焊条。坡口焊接选用φ4-φ5焊条。
(2)将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处,吊上节桩,使
上、下桩对中,使之同心不发生偏移,同时调好垂直度,使上、下桩
轴线一致,在垂直度得到保证后,若发现桩端平面吻合,超过(5mm)
即用锲形铁片(锲形铁片由厂家提供)填实后再施焊。
(3)接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏,施焊应对称、分
层、均匀、连续进行,焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工,应用
可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查,焊缝不得不凹痕、
咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后,焊缝应自动冷却
后,才能继续压桩,自然冷却时间一般不少于1分钟,严禁用水冷却
或焊好立即沉压,这是因为焊好即压,高温的焊缝遇到地下水会冒白
烟,如同淬火一样,焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头
有较大裂缝时,压桩引起的土体上涌,有可能将桩接头拉断,造成严
重的质量事故。同时施焊前,桩端钢帽应用钢丝刷刷净,去掉上面的
泥土、铁锈等杂物。
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