Flowmaster燃气轮机版及应用案例介绍.ppt

*Flowmaster能够根据项目需求定义不同权限的用户，例如项目管理人员、产品研发人员、分析人员、试验人员等。不同人员操作软件及访问各类数据的权限均可视情况进行定制。由于各类人员能够访问同一个数据库，因此给协同工作带来极大的便利。首先，项目的执行与监控分工明晰，不再依赖于人际协调的原始模式；其次，任何设计改动，都能够通过数据库直接反馈给相关工程师，从而大幅提高工作效率；此外，用户权限的划分还能够进一步提高数据的安全性。*为了建立有效的数值仿真平台，必须关心不同CAE软件之间的数据交互与联合仿真，在软件集成的基础上深入发挥各类软件的效能。Flowmaster具备与Fluent、Matlab等大量CAE软件的接口，同时可与任意支持COM（组件对象模型）的软件实现数据交互。泵的特性曲线（流量——扬程）阀的特性（阀的开度与流量及压力损失）在开展系统仿真时，需要提供泵的工作特性数据，诸如流量-压头曲线等。国内的泵生产厂家往往不能提供完善的特性参数数据，加之部分用户需要自行设计泵壳，泵的相关特性往往需要用户通过试验或者三维CFD模拟的方式获取。目前，这些用户一般采用Fluent等通用CFD软件模拟泵的特性，此项工作有相当多的障碍。首先，包括齿轮泵在内的很多泵，网格很难划分；其次，获取泵的工作特性曲线需要模拟多种工况，得到多组数据，通用CFD软件计算速度难以保障项目进度的需求；此外，通用CFD软件计算泵的特性时，计算精度也差强人意，对空化、气蚀的模拟不能满足需求。作为一款专业的泵CFD设计模拟软件，Pumplinx在解决以上问题时具备天然的优势：1) 功能完备。具有模拟流动、通风、气蚀的高精度模型。完全满足泵及其它任何具有旋转部件流体设备的模拟能力。2) 具有泵/马达专业模版，可实现高度自动化网格生成，并快速完成设置。模版将泵CFD模拟的流程和规范内置到PumpLinx软件中，泵的模版使CFD模拟的设置简单化，同时保证了计算结果的可靠性。PumpLinx包含完备的泵设计模版，可以求解比其它商用软件更多类型的泵。3) 计算快速。对于不同的泵配置，如转子泵或叶片泵，已经通过可定制模块预编程到PumpLinx之内，几分钟之内就可以完成设置。至于计算速度，在泵类应用方面，PumpLinx通常比其它CFD代码快5倍。4) 结果准确：PumpLinx可精确模拟在泵、马达和其它流体机械内部的三维问题，以及包含蒸汽和不相溶气体的复杂问题。PumpLinx的空化模型已经被大量的工程题目所验证，对于许多应用，这一重要特征在其它CFD软件里是没有的。*FM天然具有完全参数化能力，最适合于做优化或多工况计算。*Flowmaster具备丰富的控制器元件，支持基于COM（ComponentObjectModel，组件对象模型）的开发，能够非常便捷的与外部数据及外部接口进行实时交互，实现控制器与仿真计算机之间的时间同步，从而开展半实物仿真。除此之外，Flowmaster与Matlab软件有直接的联合仿真接口，而Matlab具备强大的控制系统仿真功能，因此Flowmaster也可与Matlab联合实现半实物仿真。由于半实物仿真的结果比数学仿真更接近实际，Flowmaster用于半实物仿真将能够更好的应用于产品的修改定型、产品改型和出厂检验等方面。图中所示为美国海军地面战斗中心（NSWC）利用Flowmaster对某型“智能阀”开展半实物仿真的基本架构，以Flowmaster的管网模型结合控制系统的物理模型，成功分析了“智能阀”的工作特性。**Flowmaster具备完善的智能建模与专家系统，内置了大量流体系统仿真专家的知识与经验，能够为工程师提供非常智能的辅助建模手段。同时，用户可以根据自己的实际情况，将已有的设计经验、知识与规范引入到专家系统之中，为后续软件使用人员提供指导。有了专家系统作为保障，软件使用经验将存贮于系统之中，易于实现积累和继承。以部件参数表为例：Flowmaster的每个部件都包含有大量的参数，依据可压、不可压、传热等分析类型的不同，部件参数的输入要求也大不相同，这就会给初级工程师造成很大的困惑。有了Flowmaster的智能建模辅助工具，这个难题就迎刃而解了。如下图所示，红色的参数条目为必须输入的参数，黄色的参数条目则是可选输入的，这样的参数表简单明了，避免了参数输入的错误。对于很多元件，提供了大量可选参数项，用户可以根据自己掌握的数据，自行设定必填的参数项，从而指导后续仿真人员，提高仿真精度。此外，Flowmaster具备封装复合元件与子系统的功能，能够将用户常用并且经过验证的各类复合元件与子系统进行自定义，以便在以后的设计工作中重复使用，大量复合元件与自定义子系统建立以后，用户的知识