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供热管道安装施工工艺方法
施工场景:项目供热面积1.1万平方米,供热负载500KW,铺设一次管网600米,二次管网以及换热站设备安装工程。工程主要内容:土建施工、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装,管道检验,管道探伤,管道压力试验,管道防腐,管道吹扫、试运行、交付验收。
1、管道安装一般要求
(1)基础划线:根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线,应标出纵、横中心线,做好标记,标高误差≤-20mm.
(2)管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业,可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。
(3)管道支架基础验收合格后,安装管道临时固定支架进行对口,对口时应平直,焊接后其偏折度<3mm;(在离焊缝200mm处测量)。
(4)管道冷拉口冷拉前:冷拉区域各固定支架安装牢固,焊口焊接完毕,所有支架安装完毕,管道坡度应符合设计要求。
(5)支架制作:所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式,支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定,支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活,无卡涩现象。
支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定:
①弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
②弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。
③弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
④在自由状态时,弹簧各圈节距均匀,其偏差不得超过平均节距的10%。
⑤弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度H的2%。
(6)支架安装与管道安装工作同步进行,弹簧支架端面与轴线垂直度应<2%H。法兰安装时,应保持法兰平行,偏差≤1.5/1000外径,且≤2mm。
(7)管道托辊等活动零件应与支架接触良好,保证管道能自由膨胀,活动部分不应被保温部分敷盖。
(8)保温工作应在管道试压后进行,管道未进行试压验收,不得进行保温工作。
管道焊接
外观检查合格后进行X射线无损检测,检测比例为:架空管道为不低于5%,其质量不得低于Ⅲ级,直埋管道为100%,其质量不得低于II级。焊缝有超过规定的缺陷时,可进行返修,同一位置上的返修次数不宜超过两次,返修前应查明原因,制定合适的返修方案。
管道焊接工艺参数一览表
母材材质
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速
度(cm/min
)
气体流
量(L/min
)
备注
20#
GTAW
H08Mn2SiAφ
2.5
直流正
接
90-12
0
10-12
4-6
10-12
SMAW
E4303 φ
2.5
直流正
接
70-90
20-22
6-8
--
E4303 φ
3.2
直流正
接
90-13
0
22-24
8-10
--
E4315 φ
3.2
直流反
接
90-12
0
20-22
8-10
--
炉
管
20G
GTAW
H08Mn2SiAφ
2.5
直流正
接
90-12
0
10-12
4-6
10-12
SMAW
E4315 φ
2.5
直流反
接
60-90
18-20
6-8
--
E4315 φ
3.2
直流反
接
90-12
0
20-22
8-10
--
E4315 φ
4.0
直流反
接
140-1
80
22-24
10-12
--
0Cr18Ni9
TiA312TP
321
GTAW
TGF-308Lφ
2.0
直流正
接
80-12
0
10-12
4-6
10-12
SMAW
E347-15 φ
2.5
直流反
接
50-80
18-20
6-8
--
E347-15 φ
3.2
直流反
接
80-11
0
20-22
8-10
--
E347-15 φ
4.0
直流反
接
110-1
40
22-24
10-12
--
管道焊接坡口形式坡口尺寸一览
序号
厚度(mm)
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
(mm)
钝边
(mm)
坡口角
度(℃)
1
1-3
I型坡口
0-1.5
单面焊
2
3-9
V型坡口
1-3
0-2
60-65
9-18
1-3
0-3
55-60
3
跨接式三通支管坡口
2-3
0-2
45-60
4
插入式三通主管坡口
1-3
0-2
40-50
5
承插焊接接头
1.6
K=1.48,且不小
于3.2
管道焊接定位焊缝尺寸一览表
焊件厚度(mm)
焊缝高度(mm)
焊缝长度(mm)
≤4
2-2.5
5-10
>4
2-5
10-20
3、管道试压
(1)设计压力为1.0Mpa,试验压力为1.5Mpa;
(2)管道系统进行严密性水压试验前应做到:
①结束支吊架安装工作;
②结束焊接工作,并经检验合格;
③试验用压力表经校验正确;
④有严密性试验的技术、安全和组织措施。
(
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