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预制板砖胎膜施工方案(成品砖胎膜施工

方案)

XXX工程预制板砖胎模施工方案

一、编制依据

本方案的编制依据包括项目施工结构、建筑设计图纸，以

及相关的施工质量验收规范、规程等。

二、工程概况

以下是工程建设的概况一览表：

工程名称：

建设单位：

设计单位：

质量监督部门：

工程主要功能或用途：

工程地址：

勘察单位：

监理单位：

总包单位：

三、预制空心板设计

为了满足施工组织设计要求，我们采用了砖胎模来支模承

台和基础梁等侧模。但是砖胎模的施工周期长，人工投入量大，

影响工期，因此我们采用预制空心板砖胎模来代替砖胎模进行

施工。

预制空心板的选型及厚度应根据承台深度进行计算，以防

止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至

垮塌。我们采用的预制空心板规格为2700mm×600mm×90mm，

采用现场切割进行安装。

具体的选型和厚度如下：

1.当砌筑高度1.5米时，采用90mm厚度预制空心板。

2.当预制空心板砖胎模砌筑高度≧1.5米时，底层采用双

层即180mm厚度预制空心板，双层之间粘满水泥胶水，使两

层合为一体，侧面必须增设一道10cm厚的钢筋混凝土板。最

顶层采用90mm厚度预制空心板砖胎模。

3.当高度≧2.4米时，侧面每隔1.2米高度增设一道钢筋混

凝土板，最顶层采用90mm厚度预制空心板。

4.增设钢筋混凝土板施工的宽度为400mm，高度100mm，

内配4Φ10钢筋，横向Φ6@250单箍拉钩，混凝土等级为C20，

钢筋混凝土板以预制空心板砖胎模内侧齐平，增加预制空心板

砖胎模侧向抗压能力。

在增设钢筋混凝土板前，需要对已施工完的预制空心板砖

胎模侧面进行土方回填夯实。待增设的钢筋混凝土板砼施工完

毕并达到1.2mpa后，方可进行上部的预制空心板砖胎模施工。

详见上方的示意图。

施工要求包括基坑支护、桩基础、承台、基础梁、回填土

等方面。在回填土过程中，严禁使用素填土及塘泥作为底板的

持力层。基坑开挖完毕后，应立即浇注基础垫层，严禁长期暴

露坑底持力层。同时，需组织好排水降水及防雨工作，防止发

生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造

成承台基坑沉降。

施工顺序包括测量放线、定标高、机械土方开挖、人工清

土、浇砼垫层、放预制空心板砖胎模线、试摆预制空心板、砌

预制空心板、预制空心板砖胎模加固场地平整、钢筋绑扎、墙

柱插筋、基础混凝土浇筑等步骤。

土方开挖时，需按照1:0.33的比例进行坡度开挖，并预留

砌筑空间。在垫层浇筑前，应在场地内进行标高定点，并采用

C15混凝土进行浇筑。预制空心板施工需经过试摆、砌筑、加

固等步骤。

预制空心板砖胎模的安装有湿作业法和干作业法两种，本

工程采用湿作业法。湿作业法是将水泥和专用胶水混合均匀，

然后进行板与板连接，在连接部位上外加一层防裂带。放线时，

如果设计承台有防水要求，需要在预制空心板砖胎模内侧预留

10mm防水层和50mm防水保护层，保证承台结构截面尺寸。

预制空心板砖胎模施工时应在阴角处用水泥胶水抹成半径为

50mm的圆弧。待预制空心板砖胎模达到一定强度后侧面空隙

采用土方回填，土方应进行分层填筑，分层压实至相应的标高。

预制空心板砖胎模与垫层接触处灰缝厚度宜为10mm，预

制空心板砖胎模与预制空心板砖胎模之间的灰缝宜为5mm，

且应饱满、平直、通顺。预制空心板砖胎模局部加深部位，应

从最低处往上施工，应经常拉线检查，以保持预制空心板砖胎

模通顺、平直。应拉通线施工，并应随吊、靠，确保垂直、平

整，保证预制空心板砖胎模两面平整。

在拼装前的施工准备阶段，施工人员要仔细审图，清楚基

础梁尺寸大小与承台的标高、位置和轴线的关系。组织施工人

员熟悉施工技术和安全注意事项。在拼装的工艺流程中，需要

清扫基础垫层并将承台尺寸规格放出来，然后找到相应规格的

预制空心板模，用塔吊或机械或人工抬到对应基础梁位置。依

据基础梁线进行拼装，预制空心板与垫层连接处要涂抹10mm

厚水泥胶水连接。拼装预制空心板后，预制空心板