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设备操作作业指导书

YJSY/ZY-09

一、数控车床

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安

全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程

（一）：作业流程图

(1).查看当班作业计划

(2).阅读图纸及工艺CNC工程师编制加工程序

(3).核对图纸、工艺是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷贝并核对程序

(6)..加工并自检

(7).送检

(二)：基本作业:

(1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生

产进度的需要。

(2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装

夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

(3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

(4).机床回零：操作前将机床各轴回零。

(5).清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

(6).校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，

校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许

使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令

前要把主轴先抬高到安全高度。

(7).拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上

的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，

对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

(8).加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀

到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀

具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再

继续加工。

(9).自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到

位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

(10).首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加

工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中

通知和协助检验员到机床上进行检验。

(11).送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，

并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送

检。

(12).当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关

闭机床电源。

5.规范内容：

(1).每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

(2).机器作业前需基本确认事项：

(3).各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。

(4).润滑油是否充足。

(5).冷却水泵运转是否正常。

(6).机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

6.注意事项及设备保养

(1).工作时按公司规定穿戴好防护用品。

(2).按设备要求定期更换润滑油、切削液。

(3).机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

(4).上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电

时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

(5).机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进

入。

(6).严禁湿手触摸任何开关或按钮。

(7).机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随

时保证设备的完好。

(8).使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操

作。

(9).只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。

(10).如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的