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狠抓落实向标准看齐

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狠抓落实向标准看齐

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烟草在线专稿围绕两级工作部署，按照《适应新常态大力抓落实，谋求新进步》的工厂工作总体要求，结合2015年基础管理提升方案和厂部精益管理工作要求，以综合管理体系运行规范化运行为平台，严格落实产品质量责任和考核，细化过程工艺管控，逐步推进精益质量、产品维护、标准建设、项目研究等工作，不断推进和提升工厂工艺质量工作上台阶。

一是构建标准体系，夯实工艺质量管理基础。

1.根据某公司工艺质量工作的总体要求及公司、工厂相关目标指标结合工厂上年工艺质量目标指标实现情况，确定并分解工厂2015年工艺质量目标指标纳入工厂目标指标体系进行考核奖罚。同时，制定并下发了《2015年度质量管理体系及技术标准体系工作推进计划》，策划安排质量管理体系全年工作。

2.识别、评价工厂质量类法律法规。按照工厂开展2015年适用法律、法规及其他要求识别、应用、评价工作安排，识别、更新质量类适用法律法规。2015年共识别质量类法律法规及其他要求18部，完成了质量类法律法规合规性评价，完成工厂“质量类适用法律法规符合性评价报告”。

3.积极推进工厂技术标准体系建设，不断优化完善工厂技术标准体系。按照公司标准化年度工作安排结合工厂实际，策划实施技术标准编号修改和2015年工厂技术标准制修订工作，明确了技术标准修改工作实施日期、职能部门责任、要求等，确保工厂技术标准集中修改工作有效实施，持续优化完善工厂技术标准体系。截止日前，工厂技术标准体系共包含523个各层级技术标准，涵盖技术基础标准、产品标准、工艺技术标准、设备与基础设施技术标准等12类标准，为产品形成全过程提供了有力的技术支撑。

二是构建“一级检验”模式，进一步完善工艺质量管理体系。

1.结合厂部目标指标要求，细化工艺质量管理目标，分解落实到各车间和相关部门，督促车间围绕目标指标强化工艺质量管控力度。坚持月、季度工艺质量考核，将关键指标、目标实现情况、整改措施落实情况纳入考核，不断增强工艺质量管理的实效性。

2.提高工艺质量管理标准的有效性和适宜性，保证工艺质量管理标准的执行率，不断提升工艺质量管理的精细化水平，努力夯实质量管理基础。及时转发公司各类技术标准，回收旧版标准，保证现场使用技术文件的有效性。查找现行工艺质量标准要求与实际控制存在的偏差，及时与相关部门沟通，确保工艺质量标准的适宜性及执行率。

3.组织月/季度工艺质量检查，召开季度质量分析会议，加强过程工艺质量管控，持续提升工艺质量保证能力。组织开展月度工艺检查5次，配合进行季度工艺检查2次，召开季度质量分析会议2次。通过工艺质量大检查，对卷烟生产过程工艺质量符合率、质量管理体系运行情况、生产过程工艺行为、工艺标准执行情况和文件管理情况以及上月工艺质量检查发现问题的整改情况进行全面检查，将检查结果与考核紧密结合，持续提升工艺质量保证能力。

4.强化换牌收尾、标识管理、二次上烟等细节管理，提升管理精细化程度，保证产品质量的稳定和提高。工艺质量巡检加强对换牌收尾、标准管理、工艺技术管理规定等技术标准的检查和落实工作；卷包车间针对二次上烟问题频繁发生，制定“车间二次上烟管理制度”，明确定质量检验责任和标准，确保了现场质量稳定。制丝过程强化对掺配精度、备料环节的日常检查，每日对过程精度进行监控和计算，细化对制丝过程关键过程的检查和考核，提升制丝过程质量责任意识。

三是加大安全防控力度，进一步完善产品质量安全防控制度体系。

1.完善产品质量安全防控制度体系，开展产品质量安全指标检测。积极配合好国家局、公司对香精香料、卷烟材料以及卷烟主流烟气质量安全指标的监测工作，完成卷烟成品、香精香料、包装材料的质量安全指标检测抽样。

2.识别国家、行业和公司有关产品质量安全方面的标准纳入工厂标准体系，加强产品质量安全标准体系建设。制定厂级产品质量安全预防控制管理办法，把产品质量安全要求落实到工厂相关标准中。同时每季度将产品质量安全检查融入工艺检查中，逐步完善产品质量安全防控制度体系。

四是加强在线工艺质量监控，逐步健全生产过程关键控制点信息。

1.积极推行、运用六西格玛工具进行卷烟制造过程能力测评。依据《制造过程能力测评方法》中规定测试的13个工序31个关键质量特性项目，组织实施制造过程能力指数测评工作，全面客观评价工厂当前制造过程能力控制水平，发现过程控制的薄弱环节，为后续采取措施，提高工厂过程能力控制水平提供依据。

2.建立生产过程关键质量控制点信息。制定关键质量控制点风险识别计划表，按照计划安排，对卷烟生