炼钢厂成本核算细则.pdfVIP

第一章总则

第一条为进一步规范公司成本核算工作，建立、健全成本核算体系，提高核算质量，

根据《企业会计准则》和相关会计制度，结合总部下发的《钢铁成本核算办法》、《内部会计

核算办法》及炼钢厂生产工艺特点，特制定本细则。

第二条本细则适用于xx公司。

第二章炼钢厂成本核算

第三条炼钢厂生产组织机构和工艺简介（见：附件一）

第四条成本核算对象

结合炼钢厂生产特点和管理需要，成本对象设定为：钢坯。

第五条成本费用项目的设置

成本核算应遵循权责发生制原则，根据分厂生产工艺的特点，按其经济用途划分成本项

目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。

成本项目包括：

1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的材料，包括：

（1）钢铁料消耗：铁水、生铁、废钢。

（2）其他含铁料：球团矿、块矿、磁选料、高炉返矿、渣钢等。

（3）合金消耗：硅铁、硅锰合金、中碳锰铁、铝线等。

（4）冲减残值：炼钢污泥、脱硫废渣、除尘灰、钢渣等。

2、辅助材料：石灰、轻烧白云石、生白云石、钝化镁、稀渣剂等。

3、燃料及动力：指产品生产过程中耗用的燃料和电、高炉煤气、新水、压缩空气、软

水、氧气等能源介质。

4、职工薪酬

5、制造费用

第三章成本数据的来源及传递程序

第六条产量的计算

钢坯产量的确认与计量：

1、计算方法：本期产量＝本期期末库存量+本期发出量-本期期初库存量

1

期末与生产厂原始记录统计数据进行核对，对产量数据进行分析核对，并按照该计算方

法确认的产量作为最终产量数据。

2、库存量的确认：

按照不同钢种及规格实地盘点钢坯支数，按照理论重量计量

单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度）

3、发出量的确认

本期发出量＝供一轧钢坯量+供二轧钢坯量+直接外销钢坯量（外销铸坯和散尺）

（1）供一轧钢坯量的计算

通过热送方式直接由辊道送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢

种及规格分别记录发出支数，送往一轧厂过程中每班按规定进行抽检，计算单支钢坯加权平

均重量。

发出钢坯量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量

经上述方法确认计算发出钢坯量后，由一轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组

长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，

并与一轧核算员相核对。

方坯发出产量时间结点：以本班作业时间为周期（本周期内连铸开浇炉次对应的发出量）

（2）供二轧钢坯量的计算

通过热送方式直接由移坯车送往二轧厂，经炼钢厂、二轧厂、双方区分不同钢种及规格

分别记录发出支数，再由移坯车送往二轧厂过程中每班抽检八次，计算单支钢坯加权平均重

量。

发出钢坯量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量

因特殊原因没有热送的外倒铸坯通过汽车倒运经地衡称量送往二轧，产量根据磅单核算。

（3）外销产量的计算

以电子磅计量为准，外销产量包括外销方、板坯和外销散尺。

第七条原辅材料入库流程

1、原料及辅料种类

（1）主要原材料：铁水、废钢、合金（硅铁、硅锰合金、硅铝铁、中碳锰铁、铝铁、铝

2

粒、铝线、硅钙粉、钛铁、铌铁等）

（2）其他含铁料：矿（澳矿块、印度块、恰那块等）、球团矿、烧结矿、渣钢。

（3）辅助材料：白灰、轻烧白云石、生白云石、稀渣剂、稠渣剂、渣铁分离剂、电极、

方坯保护渣、板坯保护渣、碱式覆盖剂、磷酸盐浇注料、铬质引流砂等。

2、入库

（1）自产铁水入库：首先对空装铁水包进行称重计量确认铁水包单重，再由炼铁接铁经

轨道衡电子磅称量后确认铁水包中铁水净重，兑入混铁炉，由混铁炉放铁工根据来铁情况及

检斤单填写混铁炉铁水记录，于次日由放铁工将记录及检斤单交至炼钢