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氯氢处理工序操作规程

目录

一、氯处理

1．本工序的任务及生产原理

2．工艺流程叙述

3．控制指标

4．公用工程及原辅材料规格

5．生产操作方法及要求

5.1开车前的准备工作

5.2初次开车

5.3再次开车

5.4正常操作

5.5紧急停车

5.6正常停车

6．不正常情况及处理方法

7．安全卫生

8．氯气压缩系统使用维护说明

二、氢处理

1．本工序的任务及生产原理

2．工艺流程叙述

3．控制指标

4．公用工程及原辅材料规格

5．生产操作方法及要求

5.1开车前的准备工作

5.2初次开车

5.3再次开车

5.4正常操作

5.5紧急停车

5.7正常停车

6.不正常情况及处理方法

7.安全卫生

8．氢气压缩系统使用维护说明

三、氯氢处理的正常巡检和操作

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一、氯处理

从电解来的氯气经洗涤、冷却、干燥、压缩送往液氯工序。

1.本工序的任务及生产原理

1.1本工序将湿氯气与氯水进行热交换。使湿氯气的温度下降（即使饱和湿气体

的水蒸气分压下降）即湿氯气中的大部分水被冷凝下来，含少量水的湿氯气（冷

却后）利用硫酸的吸水性进行干燥。为了使氯气中含水小于100ppm，进入干燥

塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在85%，

温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成HSO.2HO+HSO.HO结晶，造成设备、管

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道的阻塞，影响生产。

1.2冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在13℃，并大于11℃，否则会生成

氯水结晶，堵塞管道，并使钛管冷却器燃烧。

1.3硫酸吸水是放热反应，故对于干燥用的硫酸要进行冷却。

1.4干燥后的干氯气是生产液氯和盐酸等产品的原料。

2.工艺流程叙述

2.1氯气冷却

由电解工序来的湿氯气（温度约83℃）进入氯气洗涤塔（T0401）底部，氯水由

氯水循环泵（P0401）经氯水冷却器（E0401）打到氯气洗涤塔同氯气直接接触，

氯气冷却到约45℃，并除去氯气所夹带的盐雾。出塔氯气进入氯气冷却器(E0403)

进行进一步冷却，氯气温度控制在13℃。此处温度应高于10℃，因为当氯气温

度在9.6℃时，湿氯气中的水蒸气会与氯气生成Cl.8HO结晶，造成设备、管道

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的阻塞并损失氯气。在冷却过程中大部分水份被冷凝下来，这样可节约氯气干燥

的硫酸用量，也有一部分冷凝水成雾滴状存在于氯气气流中，所以除雾也是一项

降低硫酸单耗，减少盐雾夹带的重要措施。因此冷却后氯气经水雾分离器（F0421）

进入干燥系统，水雾的捕集率在99%以上。

2.2氯气干燥、压缩

冷却后13℃的氯气送入填料干燥塔（T0402）下部，与硫酸循环泵打入的硫酸在

填料段逆流接触除去氯中的水份。由冷却至15℃的浓硫酸经98%硫酸高位槽

（V0404）流入泡罩干燥塔上部（T0403），进一步干燥氯气，填料塔底出酸浓度

控制在75%以上。由于氯气中的水份被硫酸吸收而放热，这部分热量有循环泵冷

却器（E0404）带走。干燥氯气经氯气压缩机（PA0401）压缩后，经氯气分配台

（SP0401）送到液氯工序。

2.3氯水系统

氯气洗涤塔冷凝下来的氯水用氯水循环泵（P0401）打到氯水冷却器(E0401)经循

环水进行冷却后，进入氯气洗涤塔上部，与氯气进行逆流接触，除去氯气中的杂

质和盐份，并降低氯水液位。氯气冷却器、水雾分离器排出的氯水也流入氯气洗

涤塔下段贮桶，氯水由氯水循环泵（P0401）送往脱氯工序。

2.4硫酸系统

98%浓硫酸从槽车卸入98%硫酸地槽后，用泵打入贮槽（V0405），用98%硫酸

泵(P0403)经98%硫酸冷却