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总装、装配检验指导书GSZJ-JYZD-17-03

卷筒静平衡质量检验与控制

1.目的：本检验操作指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地

质检部总装检验员的检验工作程序、内容，以及检验标准。

2.适用范围：本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地桥吊钢结构的总装

检验，是总装检验员上岗前必读的指导性文件。

3.引用文件和标准：

3.1AWSD1.1:2000《钢结构焊接规范》

3.2ZP/TSF01-02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》

3.3JQ/GJD03.01--92《港机标准》

3.4FEM《欧洲起重机设计规范》

3.5《岸桥集装箱起重机》

4.卷筒静平衡检验

卷筒筒体的初期制作是通过轧辊机轧制成圆筒体的，在反复轧制过程中难免要产生不圆度。

不圆度使得卷筒加工绳槽后产生不平衡，为了克服卷筒的不平衡必须在卷筒筒体上找出不平衡

点，并且配置相应的平衡重量以求得卷筒在作360°旋转工作时的稳定状态。

4.1.卷筒静平衡的测试工作分以下几个步骤：

4.1.1胎架结构，由3个部件组成：胎架座、轨道及胎架座移动板。

胎架座的上部设置轨道，平直度与精度要求较高，胎架下部是移动板，为了不同直径与长

度的卷筒起到调整和稳定的作用，胎架是主体结构，要求坚固可靠。

4.1.2要求所有做静平衡测试的卷筒必须先机加工完整，在安装联轴器内齿圈的一端安装工装轴

头，以基本保证卷筒二端的同心度。

4.1.3要求所有胎架（每付2件）调整到卷筒的长度再对胎架进行水平调整，可以用200mm的

水平，反复校正，直至误差≤0.02mm。

4.1.4将卷筒吊装上胎架，并将所有的压绳板、双头螺栓以及紧固件都必须安装在卷筒外圆，并

紧固其目的是确保卷筒的净重。

4.1.5以上工作都完成后才可以对卷筒进行平衡点的测试。当卷筒呈自然状态静止在胎架上后，

卷筒最高点就是该卷筒不圆度的最簿点，也就是配重平衡铁块的配置点。然后用夹装工

具将被试称重的平衡铁逐量添加，直至卷筒旋转到任何一个角度均可自然地止步，完成

测试工作的第一步合（图1.5）。

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图（1.5）图（2）

4.1.6接下一步是对称重后的平衡铁进行配重计算工作：可按（D＋h′）÷(d－h″)×称重

（㎏）=实际应配平衡铁的重量（㎏）。

注意：D表示是卷筒外径，h′为卷筒表面的试重平衡的厚度（高度）。d表示是卷筒内径，

h″为卷筒内径应配置的平衡铁的厚度（高度）。

4.2.焊平横铁

当卷筒平衡铁实际配重份量准确地计算出结果后，须将卷筒当时在胎架上呈自然状态停止后

的最高点用黑色记号笔明显地划向卷筒中心，以提醒烧焊操作者的位置，平衡铁应是沿卷筒

中心径向平行放置，并由卷筒的中部平均地向二端放置（图2）（在此前须对每一块平衡铁

进行冲砂、除锈涂以标书规定牌号的底柒）然后才可以施焊，原则上平衡铁予以满焊。施焊

后须清除药渣，打磨飞溅。再涂符合标书规定的底漆。整个卷筒的静平衡测试和装配制作过

程合格地完成。

4.3.现场质检对卷筒装配检验

4.3.1当卷筒车间转运到装配部来的任何一个卷筒，首先须进行进车间前的验收，要查看卷

筒外貌，绳槽有否撞瘪及伤痕，如有无法修复的必须拍照，并写检查报告迅速反馈到有关部

门，并存档。还要检查工号、图号与编号，须正确无误。

4.3.2卷筒压绳板螺栓的划线和其他配件的安装必须每一个工序都要检查与查看：

4.3.3卷筒压绳板螺孔的划线、钻孔及攻丝和钻头钻径的选配，丝攻的选配与确认以及清除

毛刺后确认。

4.3.4卷筒联轴节内齿圈的安装角度，划线、钻孔及清除毛刺后确认。

4.3.5卷筒轴承座的轴承型号确认与生产国或生产