第八章综合生产计划.ppt

*当生产率和需求率相等时(在区间0-t1和t3)，库存不变②当需求小于能力时(在区间t1-t2)，由于生产率不变，库存量就会上升；③当需求大于能力时(在区间t2-t3)，将消耗库存来满足需要，库存就会减少。这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资产投资，是处理非均匀需求的常用策略。成品库存的作用好比是水库，可以蓄水和供水，既防旱又防涝，保证水位正常。*忙时加班加点，闲时培训容易实行，稳定的职工队伍、增加职工收入忙时使人厌倦、降低工作效率和质量，引起安全事故闲时培训，提高技能转包(Subcontracting)扩大了本企业的能力可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制权，而且会损失一部分收益。环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石”改变“自制还是外购”的决策如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自制前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。****比如，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。*比如，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。*维持1000件安全库存需1000×6×12=72,000元总费用128,000+72,000=200,000元*仅改变库存水平这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240.08人。取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表8-6所示。总费用为209,253元。**例8.4已接到A、B和C三种订货，其加工时间和可获利润如表8－9所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些品种最有利？产品的加工时间和利润产品ABC加工时间利润12825101325启发式算法按（利润/加工时间）的值从大到小排序：优先考虑位加工时间的利润最大的任务A：10／12=0.83B：13／8＝1.63C：25/25=1得到优选顺序为B—C—A。选择B，余下能力工时为32；再选择C，余下能力工时为7，不足以加工产品A。只能选择B和C，获利38。例某工厂有A、B、C、D四个车间，生产甲、乙两种产品。各车间每月的可用工时均各为200小时，全厂每月的经营费用（扣除购买原材料和外购件）为57,000元。这样一家工厂每月最多能够赚到多少钱呢？利润估计该厂真的能够实现这样的利润？这要取决于它的生产系统是否有能力满足两种产品的全部市场需求也就是先要确定该企业生产系统是否存在瓶颈环节如果存在，则要找出瓶颈环节找出瓶颈环节B车间目前是该厂生产系统的瓶颈环节按（利润/加工时间）的值从大到小排序：优先考虑位加工时间的利润最大的任务生产一件产品所消耗的总工时而言，甲产品是3.6小时，乙产品是3.9小时，甲产品的消耗比乙产品要低。由此可以算出两种产品的工时贡献率，如下表所示优先生产甲产品优先生产甲产品安排生产计划每月生产60件甲产品需要消耗B车间的工时120小时，B车间剩下的工时80小时可用来生产乙产品80件。每月亏损1,000元情况真的这么糟？优先生产乙产品安排生产计划每月生产120件乙产品需要消耗B车间的工时120小时，B车间剩下的工时80小时可用来生产甲产品40件。每月盈利3,000元产品产量决策与产品结构优化思想在制订生产计划作出生产品种安排时，应该考虑的是各产品耗用瓶颈资源即B车间工时的贡献率，而不是考虑各产品所耗用的全部工时的贡献率。要挖尽瓶颈资源的贡献潜力，就要根据瓶颈资源每消耗一单位所创造的贡献大小来安排生产计划。有A、B、C、D、E五种设备，每种设备各一台，每台设备的工时能力均为每月200小时。目前可生产甲、乙、丙、丁四种产品，要用两种原材料。各产品的售价、需求量、生产工艺路线、工时消耗以及原材料购价等数据，均如图5.6-1所示。例第1种原材料，不论哪种产品，都是每单位成品耗用1单位原材料第2种原材料，每单位甲产品或乙产品需用1单位原材料，每单位丙产品或丁产品需用2单位原材料；这种原材