料桶料杆起重机构公开课教案教学设计课件资料.pptxVIP

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结论与展望

舟山市的注塑机螺杆产业具有一定的历史和规模是中国螺杆之都，目前舟山市拥有超过100家的塑机螺杆研发和生产企业，全国甚至有75%的螺杆从舟山出口，这个数字不仅反映了舟山在该领域的强大实力，更使得舟山成为了全国最大的塑机螺杆生产出口基地。

论文主要结构

1

2

4

3

5

稳定性

高效性

安全性

经济性

易用性

料筒料杆起重机构主要包括以下几个主要部件1活动夹爪、2销钉、3连杆、4机架。

料筒料杆的起重机构设计的工作原理主要是利用连杆机构和材料自重，通过机械传动来实现重物的提升和搬运。具体来说，料杆起重机构通常由一套机械传动机构和一个或多个起吊爪组成。当机械传动机构被驱动时，起吊爪会通过杠杆原理和斜面原理将被提升的重物紧紧地夹持住，并克服重力的作用将重物提升至所需高度。

受力机理

销钉剪切力是指在一定的条件下，对销钉施加的剪切力，使其发生剪切形变的能力。销钉剪切力的大小对于销钉的连接性能和使用寿命有着重要的影响。剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图a所示的m一n面)破剪断。只有一个剪切面的情况，称为单剪切。图3-1a所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用

受力分析

实验步骤

1.搭建料筒料杆起重机构模型，确保模型与实际应用中的机构相似。

2.将测力计连接到钢丝绳上，以测量起重量。

3.将计时器连接到数据采集系统上，以测量起升速度。

4.将位移传感器放置在机构下方，以测量起升高度。

5.启动起重机构模型，进行起升操作，记录实验数据

实验数据记录：

序号

起重量（kg）

升起高度（m）

操作时间（s）

最大误差（%）

1

500

1

13

1.5

2

1000

3

25

1.8

3

1500

6

57

2.0

4

2000

8

118

3.5

结论和展望

本文主要围绕料筒料杆起重机构的设计展开，在设计过程中，通过三维模型的建立和仿真测试，对料筒料杆起重机构的零部件进行分析，并对料筒料杆起重的结构进行设计。当前的设计仅适用于特定尺寸的型材，而在实际情况中，型材的种类和尺寸千差万别。因此，需要进一步研究和改进，

学院

答辩人：朱锐指导老师：李君江

料筒料杆起重机构设计思想

稳定性：料筒料杆起吊爪需要能够稳定地抓取和运输料筒料杆，保证其在起吊和运输过程中的安全性和稳定性。

适应性：料筒料杆起吊爪需要能够适应不同形状、大小和重量的料筒料杆，方便使用。同时，也需要考虑到料筒料杆的材质和表面状态等因素，以提高抓取的可靠性和稳定性。

高效性：料筒料杆起吊爪需要能够快速、准确地抓取料筒料杆，提高工作效率。在设计时需要考虑到起吊爪的开合速度、动作顺序等因素，以实现最优化的起吊效果。

安全性：料筒料杆起吊爪需要保证操作人员的安全，避免在起吊过程中发生意外事故。因此，在设计时需要考虑到安全因素，例如起吊爪的强度、起吊过程中的稳定性等。

经济性：料筒料杆起吊爪需要考虑到制造成本和使用成本，尽可能降低成本。在设计时需要选择合适的材料、工艺和设计结构，以达到最优的经济效益。

易用性：料筒料杆起吊爪需要方便操作人员的使用，易于安装和拆卸。同时，也需要考虑到维护和保养的问题，方便维修和更换部件。