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新型刀具材料

重庆大学本科学生课题论文

新型刀具材料

学生：

学号：

指导教师：

专业：机械制造及其自动化专业

重庆大学机械工程学院

新型刀具材料[在此处键入][在此处键入]

摘要

随着科学与工业的发展，机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿

色制造的方向发展。于此同时，机械加工技术的运用范围也越发广泛，无论是在

航空航天，模具生产和汽车制造等领域都能看到机械制造的影子。然而随着工件

材料的力学性能的不断提高，加工精度的要求日益的提高，以及各种新型难以加

工的材料的出现，对加工技术的要求也越来越高。要想使一样加工技术得到改革，

产生质的飞跃，刀具作为基本组成之一，人们也对其提出了更高的要求。故本文，

我们将着重介绍各种的新型刀具材料，及其相关知识。

关键词

稀土硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料

新型刀具材料

一、新型刀具材料的基本要求

刀具材料性能的优劣是影响切削加工能否正常运作的直接原因。为了适应当

今社会更高的要求，新型刀具必须在保证提高加工效率和加工质量的同时，降低

加工费用。材料、结构和几何形状是决定刀具加工性能的三个重要因素。其中，

刀具材料最为重要。刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、

加工成本、加工质量以及刀具使用寿命等都影响很大。

性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。造成刀具损坏最主

要的原因是切削力和切削温度作用下的机械摩擦、粘结、化学磨损、崩刃、破碎

以及塑性变形等磨损和破损。

因此高速切削刀具材料最主要的要求是高温时的力学性能、热物理性能、抗

粘结性能、化学稳定性(氧化性、扩散性、溶解度等)和抗热震性能以及抗涂层破

裂性能等。

本文主要介绍的新型刀具材料主要分为以下几类：

（一）稀土硬质合金；（二）陶瓷刀具材料；（三）超硬刀具材料。

二、稀土硬质合金

添加稀土元素的硬质合金是刀具材料新品种之一。稀土元素是指化学元素周

期表中原子序数57～71（从La到Lu），再加上21和39（Sc和Y），共17个元素。

将某些稀土元素，以一定方式，微量添加到传统的硬质合金牌号中，即可有效地

提高它们的机械性能与切削性能。稀土对硬质合金的作用机理主要有：1.抑制

Co粘结相的相变和固溶强化；2.控制WC晶粒的不均匀长大、细化晶粒；3.富

集杂质元素，改变其分布形态，净化界面；4.影响合金中孔隙度和孔隙尺寸。

常见的稀土硬质合金主要有：

1.稀土硬质合金YG8R

此类合金有硬质合金YG8改进得到，YG8R主要用于铸铁和有色金属的粗加

工。经过测试，用YG8R和YG8硬质合金车削灰铸铁HT200(硬度HB170～180)，

v=80m/min，ap=2mm，f=0.3mm/r。YG8R的使用寿命为YG8的1.5～2倍，且抗

冲击性能有所改善。

2.稀土硬质合金YT14R

在YT14硬质合金中添加了Ce、Y等稀土元素后，可得到稀土硬质合金YT14R。

YT14R主要用钢材的半精加工。添加稀土元素后硬质合金的组织比较致密；室

温硬度和高温硬度有所改善；断裂韧性和抗弯强度显著提高，分别提高20%和

10%以上。

3.稀土硬质合金YW1R

YW1R和YW1刀具车削不锈钢1Cr18Ni9Ti(抗拉强度sb=0.55GPa)和高温合金

GH3128(sb=0.84GPa)，v=30～60m/min，ap=0.7～1.5mm，f=0.08mm/r。YW1R的

使用寿命为YW1的2倍以上，且已加工表面质量略有改善。

由此，我们可以看出稀土硬质合金的冲击韧性、抗弯强度及工作时的抗冲击

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能力明显得到提高。其硬度、耐磨性及刀具