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化工安全生产技术

本门课程包括劳动爱护与安全生产、防火防爆技术、防尘防毒技

术、防静电技术、电气安全技术和压力容器安全技术共六章。主要说明了

化工安全生产的根本原则与任务，实现安全生产的根本原则与任务，以及

实现安全生产的措施与防火、防爆、防尘防毒、防静电、电气安全和压力

容器安全等技术要求和技术操作训练。

化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益，以及职工的安

康，是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益

和社会效益，是化工企业生存和进展的基石。在我国经济社会正处于高速

进展的大好时期，化工生产安全治理显得尤为重要。因此本门课程的内容

是我们在化工生产操作前必需要牢记和把握的。

近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但

目前全国化工行业安全生产形势依旧非常严峻，大大小小的安全事故不

断发生。如今年1月初，湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤

人等严峻事故；2月24日，江苏省常州市武进邹区其次化工厂乙酸甲酯

车间发生毒气泄漏事故，7名当班工人中毒，其中2人抢救无效死亡；2

月27日，江苏盐城市大丰化肥厂因氢气泄漏发生爆炸，造成5人死亡、

26人受伤的重大伤亡事故，给国家和企业造成了巨大的经济损失。

归结起来，造成安全生产事故的主要缘由是人的因素。有资料说明：

目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～

80％。这其中有职工的素养问题，更有企业治理者的综合素养不高问题。

某些化工企业的领导自认为重视安全治理工作，企业也建立了不少规章

制度，但在实际工作中这些治理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落

实的时候跟不上，缺乏执行国家安全生产法律法规的自觉性。从发生的

许多事故都是重复事故中可略见一斑。当前由于相

当一局部企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上

抓安全治理，当生产与安全发生冲突时，置安全生产于不顾。本应停车

进展设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡

事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要缘由之一。

其次，企业为降低本钱、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施

经费，导致劳动安全投入严峻缺乏，造成设备失修，重大隐患长期得不

到治理。一些效益好的企业虽然投入局部资金用于安全治理，但投入也

在逐年削减；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象

普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现

象非常严峻，事故隐患增加，安全生产状况恶化。据有关部门在近期对

某些省市的安全检查中发觉，大局部被查的石油、石化、化工企业的消

防设备和器材存在许多问题：易燃易爆企业自备消防车普遍老化；摆在

现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消防栓内有的无水枪；

消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。企业生产设备和事

故应急防范根底设施的状况令人堪忧。

另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身进展的需要，化工企无一

例外地实施了职工下岗分流、减员增效等措施，使得局部职工人心不稳，

产生不利于安全生产的心情。一些企业由于改革中职工岗位变动大，没

有准时对这些人员进展岗前安全学问的培训，埋下了安全隐患。同时，

企业为降低劳动力成本，大量使用农夫工、季节工、临时工，这些人员

的文化水平低、自我爱护意识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。

还有一些乡镇、私营、外资等小企业，大多没有健全的规章制度，安全

生产处于无章可循、无法可依的混乱状态，事故高发，其所造成的伤亡

事故已占事故总数的80％以上。

当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的进展，

涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。但是，由于化工生产具有易

燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，许多

化工物料的易燃性、反响性和毒性，打算了化工生产潜在的担心全因素更

多，危急性和危害性更大。这就要求化工企业必需不断强化企业的安全治

理，建立、健全长效的安全治理机制，促进企业的安康、稳定、持续进展。

在化工生产操作中应当严格根据生产操作规程进展，应留意以下几个

方面：

工艺操作

1）运行

1、严格按工艺规程和安全治理制度进展操作。

2、操必需遵守工艺纪律，不得擅自转变工艺指标。

3、操不得擅自离开自己的岗位。