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筛板精馏塔精馏实验报告

⑴相宜回流比确实定

回流比是精馏的核心因素。在设计时，存在着一个最小回流比，低于

该回流比即使塔板数再多，也达不到分别要求。

在精馏塔的设计时存在一个经济上合理的回流比，使设备费用和能耗

得到兼顾。在精馏塔操作时，存在一个回流比的允许操作范围。处理量恒

定时，若汽液负荷（回流比）超出塔的通量极，会发生一系列不正常的操

作现象，同样会使塔顶产品不合格。加热量过大，会发生严峻的雾沫夹带

和液泛；加热量过小，会发生漏液，液层过薄，塔板效率降低。⑵物料

平衡

F=D+W（3）

Fxf=DxD+WxW（4）

(i)总物料的平衡：F=D+W

若FD+W，塔釜液位将会上升，从而发生淹塔；若FD+W，塔釜液位

将会下降，从而发生干塔。调整塔釜排放阀开度，可以维持塔釜液位恒定，

实现总物料的平衡。

(ii)轻组分的物料平衡：Fxf=DxD+WxW

在回流比R肯定的条件下，若Fxf＞DxD+WxW，塔内轻组分大量累积，

即表现为每块塔板上液体中的轻组分增加，塔顶能到达指定温度和浓度，

此时塔内各板的温度所对应塔板的温度分布曲线如图6所示，但塔釜质量

不合格，说明加料速度过大或塔釜加热量不够；若Fxf＜DxD+WxW，塔内

轻组分大量流失，此时各板上液体中的重组分增加，塔内温度分布曲线如

图7所示，这时塔顶质量不合格，塔底质量合格。表示塔顶采出率过大，

应减小或停顿出料，增加进料和塔釜出料。

6Fxf＞DxD+WxW时温度分布曲线图7Fxf＜DxD+WxW时温度分布曲线图

6.3.2.3灵敏点温度T灵

（1）灵敏板温度是指一个正常操作的精馏塔当受到某一外界因素的

干扰（如R，xf，采

出率等发生波动时），全塔各板的组成将发生变动，全塔的温度分布

也将发生相应

的变化，其中有一些板的温度对外界干扰因素的反映最灵敏，故称它

们为灵敏板。

（2）按塔顶和塔釜温度进展操作掌握的不行靠性

不行靠性来源于二个缘由：一是温度与组成虽然有一一对应关系，但

温度变化较

小，仪表难以精确显示，特殊是高纯度分别时；另一是过程的迟后性，

当温度达

到指定温度后由于过程的惯性，温度在肯定时间内还会连续变化，造

成出料不合

格。

（3）塔内温度剧变的区域

塔内沿塔高温度的变化如图7所示。明显，在塔的顶部和底部四周的

塔段内温度

变化较小，中部温度变化较大。因此，在精馏段和提馏段适当的位置

各设置一个

测温点，在操作变动时，该点的温度会呈现较灵敏的反响，因而称为

灵敏点温度。

（4）按灵敏点温度进展操作掌握

操作一段时间后能得知当灵敏点温度处于何值时塔顶产品和塔底产

品能确保合

格。以后即按该灵敏点温度进展调整。例如，当精馏段灵敏点温度上

升到达规定

值后即减小出料量，反之，则加大出料量。

因此能用测量温度的方法预示塔内组成尤其

是塔顶馏出液组成的变化。图6和图7是物料不

平衡时，全塔温度分布的变化状况；图8是分别

力量不够时，全塔温度分布的变化状况，此时塔

顶和塔底的产品质量均不合格。从比拟图7和图8

可以看出，采出率增加和回流比减小时，灵敏板

的温度均上升，但前者温度上升是突跃式的，而

后者则是缓慢式的，据此可推断产品不合格的原

因，并作相应的调整。

6.4试验设计

6.4.1试验方案设计

⑴采纳乙醇～水物系，全回流操作测全塔效率依据??NT?1，在肯定

加热量下，全回流操作N

稳定后塔顶塔底同时取样分析，得xD、xW，用作图法求理论板数。

⑵局部回流时回流比的估算

操作回流比的估算有二种方法：

(i)通过如下图，作一切线交纵坐标，截距为

xD，即可求得Rmin，由R=(1.2～2)Rmin，Rmin?1

xD初估操作回流比。Rmin?1

(ii)依据现有塔设备操作摸索回流比，方法如下：

（1）选择加料速度为4～6l/h，依据物料衡算塔顶

出料流量及调