稳定碎石基层施工工艺与质量控制.pdfVIP

浅析稳定碎石基层施工工艺与质量控制

摘要：对水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制进行分析，详

细介绍了水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和

养生等施工工艺及质量控制中的要点以及应注意的几个问题。

关键词：水泥稳定碎石基层施工工艺质量控制

水泥稳定碎石因其具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性

好而且较经济的特点，被广泛应用于修建高等级公路路面基层。水

泥稳定碎石因其材料级配、水泥剂量,摊铺碾压、离析处理、成活

时间及工后养生在实际施工中较难控制，稍有不甚,就会产生裂缝，

厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏,造

成不可估量的损失。这里既有客观的原因，也有主观的因素。在此，

仅就施工工艺与质量控制等谈谈个人的看法。

一、水泥稳定碎石作用原理

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料

和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实

度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够

的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期

而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好，

水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

二、原材料要求及配合比设计

水稳材料主要由粒料和灰浆体积按配合比组成。粒料为级配碎

石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料以水泥为主。

1、水泥。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量

是至关重要的，进场过程中每批或者每500t检测一个样品，进行

水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。施工

时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间

进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使

用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

2、集料。应用人工集配碎石，集料的最大粒径不应超31.5mm，

同时石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不得大于30%，石料

颗粒中片状颗粒含量不超过15%，并不得掺有软质的破碎物或其他

杂质。

3、水。通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。

4、配合比设计。基层配合比抗压强度不小于4mpa，为控制各结

构层的合成配合比，石料采用分级备料，拌合场生产时，可根据工

地试验室配置的基层配合比设计情况，控制生产数量。

三、水稳施工工艺简介

1、施工前测量。测量放样是保证施工质量的关键，施工时要

保证放样及时、平面位置及标高随时得到控制。放样时，首先要恢

复中线，直线段每10m设一个桩，曲线段加密至5m一桩，并在两

侧边缘外0.3-0.5m设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩

上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感

导线，导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于800n，

架设长度不大于200m，并在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导

桩进行复核测量，确保施工的准确性。

2、拌和。采用场拌法施工，拌合站场地应宽阔，交通便利。

拌和时应做到配料准确，拌和均匀。拌和含水量比最佳含水量大约

多0.5%-1%，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水

量的大小、气候及气温变化的实际情况以及运输和运距情况及时调

整加水量，确保施工时处于最佳含水量。实际施工中采用的水泥剂

量比现场室内试验确定的剂量多0.5%，并根据拌和混合料水泥剂量

的稳定情况，适量增加水泥用量，以保证混合料的质量。从拌合机

内加水拌和到完成压实工作的时间一般不超过2h，严禁超过初凝时

间。

3、摊铺。基层采用摊铺机进行梯队摊铺，摊铺前对已铺筑的

底基层适当洒水湿润。摊铺机摊铺时，通过传感器来控制高程，采

取半幅全断面一次摊铺成型的方法，以减少接头并方便施工。摊铺

时配置工人对松铺层边缘进行修整，并对摊铺机摊铺不到和摊铺不

均匀的地方进行人工补料，确保基层的平整度。摊铺时采用2台摊

铺机一前一后相隔5-10m同步向前按松铺厚度、设计宽度和设计横

坡均匀摊铺，一起进行碾压，以避免纵向接缝。摊铺过程中兼顾拌

和机出料的速度，适当调整摊铺速度，尽量减少停机待料的情况。

摊铺机应设专人消除集料离析等现象，铲除任何离析、太湿等不合

格的混合料，并在碾压前采用合格的拌和料添补。

4、碾压。碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原

则，碾压时应控制混合料的含水量处