储罐无损检测施工规范要求.pdf

6．2焊缝无损检测及严密性试验

6．2．l从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁

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发的与其工作相适应的资格证书。

6．2．2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过24h

方可进行无损检测。

6．2．3罐底的焊缝，应进行下列检查：

1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得

低于53kPa，无渗漏为合格。

2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道

焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后。应再次进行

渗透检测或磁粉检测。

3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端

300mm，应进行射线检铡，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工

施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字

焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗

透检测，全部焊完后。应进行渗透检测或磁粉检测。

6．2．4罐壁焊缝，应进行下列检查：

1纵向焊缝：

1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝

中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm

时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个

位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线

检测。

2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每

种板厚（板厚差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m

焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对

每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检

测；当板厚大于或等于2$mm时，每条纵向焊缝应100％射线检测。

3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款l项规定外，

25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检

测部位的25％应位于T字缝处；当扳厚大于10mm时。全T字缝

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应进行射线检测。

2环向对接焊缝：

每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意

部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及

其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊

工人数。

3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20％的

部位应采用射线检测进行复验。

4上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。

5射线检测或超声波检测不合格时。如缺陷的位置距离底片端

部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，

如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。

6．2．5底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：

1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm。且底圈壁板的厚度大

于或等于16mm，或标准屈服强度大干390MPa的任意厚度的钢板，

在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检

测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。

2标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，

还应进行渗透检测。

6．2．6浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验

负压值不得低于53kPa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝。应用煤油

试漏法进行严密性试验：船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为

785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。

6．2．7在标准屈服强度大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mm

的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完

后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。

6．2．8开孔的补强板焊完后．由信号孔通入100～200kPa压缩空气，

检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

6．2．9焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：

1射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》

JB/T4730.1~4730.6的规定进行。透照质量为AB级。对标准屈服强度

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大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳