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不锈钢镜面抛光工艺及方法总结：

不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结

如下：

Ⅰ.打磨

不锈钢焊接件打磨主要目的是去掉焊点，到达外表粗糙度为R10um的工件，

为出光做准备！

打磨部分概括来说有：

三个工序：粗磨，半精磨，精磨

三个面：两个侧面一个棱边

九个抛光机

二十七个调节机构，

详细说明如下：

1、对上道转入抛光工序的工件进展目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，

焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，部分凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，

严重变形等在本工序无法补救的缺陷，假如有上述缺陷应返回上道工序修整。假

如无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要到达的目的是去

掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，

程度面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能到

达R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的

压力。一般来说以与被抛面成一条直线比拟适中！

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，

主要是对前面工序出现的接缝进展修正以及对粗磨后产生的印痕进展进一步的

细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。本

工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。〔注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因

为在后面的工序无法修补此类缺陷。〕

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，

磨削方法与上同。本工序要到达的目的是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本

消失，工件外表进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要根本接近镜面效果，工

件外表粗糙度应能到达R0.1mm

5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工

件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，

详细情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很

大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以到达

均匀磨削工件的目的。

打磨三个面说明：焊接件需要打磨以焊接棱边为分界限的程度和竖直的两

面，详细来说一共需打磨三面，其打磨示意图如下列图所示：

焊接工件焊缝示意图

九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序〔一组〕打磨三个面，实际工

作中，后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨位置前进1-1.5mm，此

设计是为了后面一组抛光机能更好的打磨掉前一组留下的抛光的印痕。

负责抛右

边的焊缝

负责抛左

边的焊缝

负责抛中

间的焊缝

二十七个调节机构：每个砂带机上分别有前后调节机构，上下调节机构，砂

左右调

节机构

角度调

节机构

上下调

节机构

带机角度调节机构。视工件焊接的详细情况，最终完成的设备由三至四个机组组

成，每个机组安装不同目的砂带进展抛光。每个砂带机的抛光位置和角度及抛光

压力由抛光机调节机构控制，并在设备开场工作之前进展调节，使每台砂带机处

于恰当的位置和恰当的角度并和具有恰当的工作压力，在上述所示的三个调节机

构中，需有一个机构能通过光电开关检测的信号来控制其相应调节