第三章桥面系施工标准化.doc

桥面系施工标准化

一、示范内容

按照“装配化、自动化、专业化、精细化〞的要求进展桥面施工，采用护栏钢筋定位装置、护栏钢筋安装胎架、护栏模板安装作业台车、桥面钢筋保护层检测台车、桥面拉毛台车、激光桁架摊铺机、座驾式抹面机抹面的桥梁护栏及桥面铺装“3+4〞设备装置进展桥面系施工，并采用护栏混凝土布料系统、护栏钢筋五线定位法、模板预留搭接工艺、护栏滴管养生、桥面无盲点喷淋养生等施工工艺，实现桥面系施工标准化，打造品质桥面系。

二、施工方法

〔一〕护栏施工

施工

〔1〕标准带施工前检查调直护栏预埋筋及标准带范围的〔50cm〕桥面剪力筋，采用高压水将桥面冲洗干净并湿润。

〔2〕铺设标准带范围的桥面铺装钢筋网片，采用25mm〔桥面钢筋保护层厚度25mm〕的方钢作为标准带混凝土边模，以严格控制网片保护层厚度。标准带施工过程中分粗平、振捣尺精平、钢抹精平及初凝后二次收面共四次收面，然后拉毛、覆盖土工布洒水养生。标准带宽度50cm。

25mm方钢定位钢筋

25mm方钢定位钢筋

标准带钢筋安装标准带混凝土收面

安装

〔1〕护栏钢筋在钢筋加工厂采用自动数控弯箍机集中加工运至现场，钢筋安装前去除护栏底部的杂物和松散混凝土，并用高压水清洗干净。

〔2〕采用护栏钢筋定位架进展护栏导向钢筋准确定位，定位架上设置水平尺，以控制护栏骨架钢筋垂直度，按照5m的间距安装定位骨架导向钢筋。首先调整定位架水平尺处于垂直状态，底部槽钢边沿与桥面墨线齐平，准确定位护栏钢筋。定位架上顶点位置确定钢筋骨架水平和高程位置，确定无误后护栏钢筋与预埋钢筋采用二氧化碳保护焊焊接。

护栏钢筋定位架

〔3〕采用护栏钢筋安装胎架结合五线定位法施工工艺进展钢筋安装。利用护栏钢筋安装胎架准确定位护栏水平筋及骨架钢筋间距，提高钢筋安装效率。采用五线定位法准确定位骨架钢筋的平面位置，确保整体护栏钢筋安装顺直，保证钢筋保护层厚度。钢筋定位完成后采用焊接结合绑扎连接。

护栏钢筋定位胎架

54321护栏骨架钢筋

5

4

3

2

1

护栏骨架钢筋

护栏骨架钢筋五线定位法施工

护栏钢筋安装准确顺直

3.模板安装

〔1〕模板试拼：护栏模板采用厂制定型钢模，每节标准长度3m，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运至现场后进展整体拉线试拼〔不少于50m〕，检查模板接缝处是否平顺、拼缝是否错台、有无缝隙、高度是否一致等，并进展校验、打磨等直至满足要求。

模板试拼校验

〔2〕模板打磨：模板进场后进展除锈。在模板安装前，对模板进一步打磨，去除模板外表的浮锈、附着物等，打磨完成后采用洗洁精逐块清洗，再用干毛巾将模板搽拭干净，随后检查模板清洁度，以采用白色布块触摸板面无污物为标准。

〔3〕涂刷脱模剂：采用专用脱模剂，用专用滚轮涂刷，涂刷时沿护栏高度方向从上至下有序排刷，每次涂刷时毛刷上的用量应根本一致，以到达涂刷均匀，不得漏刷或局部涂刷过多，严禁无序随意涂刷。

〔4〕模板安装

在护栏模板安装前，沿标准带护栏模板内缘底部以5m间距测量弹线，并测量标高，并在模板底部铺设高度1～2cm水泥砂浆封底，防止漏浆。

模板安装采用自行式护栏作业台车，最大吊装重量600kg，该设备配置平安作业平台，可无线遥控实现自动化作业，实现快速、高效、平安地模板拆装施工，为减少护栏拼缝误差，护栏模板以4块为一节段进展拼装。

护栏模板施工作业台车

护栏内外模板采用Φ16拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加设塑料套管，模板顶部采用定制的型钢固定。模板通过钢管斜撑及拉紧钢丝绳固定〔先撑，再拉，后调节底部L板〕，模板及支撑不得有松动现象。模板安装加固完成后，对模板的线型、顶部标高、垂直度、拼缝等拉线检查，确保模板顺直。

模板安装固定

4.砼浇筑

〔1〕混凝土浇筑前安装护栏防护栏杆及混凝土浇筑平台，确保施工平安。

模板护栏及混凝土浇筑平台

〔2〕采用混凝土布料系统进展混凝土施工，混凝土运至现场后罐车料斗直接将混凝土放至布料斗，防止混凝土放料时污染模板及造成浪费。布料系统由布料斗、料斗滑槽及滑轮组成，布料斗与滑槽焊接成一体，滑槽通过预埋在护栏模板支撑方钢顶部实现料斗的纵向移动。布料斗纵向长1m，顶宽40cm。

护栏混凝土浇筑布料系统

〔3〕混凝土采用分层布料振捣工艺，分层厚度20cm〔首次布料至护栏倒角顶部，以方便混凝土气泡排出〕，采用Φ50插入式振捣器振捣密实。

〔4〕混凝土浇筑完成后进展三次收面，首次收面在混凝土浇筑完成后进展，采用木抹粗平，确保混凝土顶部标高与模板顶标高齐平；第二次收面在首次收面后进展，采用钢抹精平，目测混凝土外表光洁平整、无褶皱；第三次收面在初凝后进展，对混凝土顶面进展抛光收面，防止收缩裂缝的产生。收面完成后贴塑料薄膜滴水养生，气温较高时采用彩钢瓦遮阳降温。

护栏贴塑料薄膜滴水养生