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公司质量管理过程和产品的监视和测量控制程序

1.目的

通过对产品实现的必需过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规定要求。

2．适用范围

适用于本公司产品实现过程持续满足预定目标的能力和用于生产的产品进行监视和测量的控制。

3．职责

综合部负责对质量管理体系各过程进行监控。

生产部负责产品特性的监控和测量。

4．工作程序

4.1过程的监视和测量

过程的监视和测量包含对质量管理体系过程活动的监视和测量及对产品实现过程的监视和测量。

4.1.1对质量管理体系过程活动的监视、测量，可采用调查、了解、分析的方法，每年进行一次。

4.1.2对产品实现各过程的监视、测量，根据本公司的实际情况，确定为“焊接、组装、调试”过程进行重点监视和测量。质检部负责

制定焊接、组装、调试的技术规范、测试指标及数据记录等。

4.1.3生产过程的测量和监视

?a)生产部门负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布进行趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机。

b)当过程产品合格率接近或低于控制下限时，生产部门应及时发出《纠正预防措施实施单》，定出责任部门，对其从人、机、料、法、环等方面分析原因、制定和实施

4.2产品的监视与测量

4.2.1综合部编制检验指导书，明确检验点、控制频率、抽样方案、控制项目、监测方法、使用的计量器具设备等。?

4.2.2进货验证

对购进的材料，仓库管理员核对送货单，确认财产品名、规格数量等无误后，置于待检区或挂上“待检品”牌予以标识和区分。并填写《送检单》交有关部门检验，具体内容见《采购控制程序》。

4.2.3半成品的监视和测量

4.2.3.1对于生产和组装线上的产品，按规定要求设置质量控制

点，按规定间隔依检验规程对产品进行监视和测量。进行检验，经检验合格，在产品上贴上工号标签，对关键过程由检验员进行检验，在产品上贴上检验员工号标签，方可转入下道工序，如不合格则执行《不合格品控制程序》。半成品加工后在检验过程中发现问题应及时加以纠正，当废品率超过规定要求时应采取纠正和预防措施。

4.2.3.2在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到前，不得将产品放行，本公司不实行例外放行。

4.2.4成品的监视和测量

4.2.4.1需确认所有规定的进货验证，半成品的监视和测量均完成并合格后才能进行成品的监视和测量的活动。

4.2.4.2对于非国家强制要求产品系列，质检部检验员依据《产品工艺检验规程》进行成品的检验和试验，并在成品检验记录表上填写成品质量检验记录，经检验合格签发“产品合格”。并报仓库办理入库手续，不合格品执行《不合格品控制序》。不合格品不准放行和交付。

4.2.4.3对于国家强制要求的产品系列，所有产品均送交具有资质的国家权威检验部门验收，待签发“资质证明”后，办理交付手续。

4.2.5从事最终成品的质量检验人员必须经培训、考核，持证上岗。

4.3记录

监视和测量结果的记录应予以保存，记录应表明授权负责合格放行者，执行《记录控制程序》。

5．相关文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《纠正和预防措施控制程序》

5.3《记录控制程序》

5.4《质量否决制度》

6．质量记录

5.5《入库单》

5.6《成品检验记录》。