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闸门安装工程施工方案与技术措施

1、安装前的检查和清理

安装前的检查：

①、设备安装前，在按装技术人员的指导下应按施工图纸规定的内容，全面检查熟悉安装部位的情况、设备构件、以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

②、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲冼干净；预留筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

③、按施工图纸项检查各安装设备的完整性。

④、检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

⑤、设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

埋件安装:

①、按施工图纸的要求进行埋件的安装施工。

②、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。

③、埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相适应的不锈钢焊条进行焊接。

④、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

⑤、埋件安装完毕后，应对所的的工作表面进行清理。

、螺栓连接

①、承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

②、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

③、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

④、高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82—91第三章第四节的规定。

⑤、高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款第16。4条（13）项的规定。

、表面预处理

①、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化此、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门一面的除锈应达到DL/T5018—94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019—94第3.5.2条规定的标准。

②、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

③、当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

、涂装施工

①、经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4H内（金属喷涂2H内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超12H（金属喷涂为8H）。

②、承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数/每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

③、涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

、橡胶黏合

①、所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监人批准。

②、采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

③、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

④、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

⑤、埋件上所有不锈钢材料的焊接缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，基表面粗糙度应与焊接构件一致。

⑥、埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

⑦、安装好的门槽，除了主轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

2、闸门安装

、平面闸门安装

①、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。安装顺序一般是：

a、设置控制点线，清理、校正预埋螺栓，吊入底槛并调整其中心、高程和水平度，经高速加固、检查合格后，浇筑底槛二期混凝土。

b、设置主、反、侧轨安装控制点，吊装主轨、侧轨、反轨和门楣并调各部件的高程、中心、里程、垂直度及相对尺寸，经调整、加固、检查合格，分段浇筑二期混凝土。c、二期混凝土拆模后，复测埋件的安装精度和二期混凝土槽的断面尺寸，超出允许误差的部位需进行处理，以防闸门关闭不严、出现漏水或启闭时出现卡阻现象。

②、门叶安装：1）、闸门组装。组装时，要严格控制门叶的平直性和各部件的相对尺寸。2）、闸门吊装。吊装时能力不够，在槽内再联结成整体。

③、闸门启闭试验：闸门安装完毕后，需作全行程启闭试验，要求门叶启闭灵活无卡阻现象，闸门关闭严密，漏水量超过允许值。

④、平面闸门的埋件安装，应符合规定。

⑤、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

⑥、闸门定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与启吊