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PAGE
编号
SJ-CX-4-2006
代替
密级
商密3级▲
股份有限公司内部技术规范
“车身MLP系统”设计规范
2006-02-01制
股份有限公司发布
前言
车身MLP系统主要指白车身零件的定位方式,搭接方式和压紧方式等。本规范主要规定在满足车身功能性作用的前提下如何设计MLP的要素。本规范的主要目的是让车身设计人员进行车身设计时,依据规范的设计流程,完成部分工艺内容的设计。通过规范所讲述的设计规则、设计步骤及注意事项,完成工艺部分的设计,从而缩短设计周期,节省研制经费,提高产品可靠性。
本规范由汽车工程研究院车身所负责起草;
本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释;
本规范主要起草人员:
本规范的版本记录和版本号变动与修订记录
版本号
制定/修订者
制定/修订日期
批准
日期
2006-02-01
2006-03-01
“车身MLP系统”设计规范
1适用范围
本规范适用于N1、M1类车辆。
2术语
2.1.MLP的基本概念
MLP是”Mainlocateposition”的缩写。即零部件定位系统。包括主、次定位孔和夹持点。
2.2MLP的要素:
2.2.1
主、次定位孔的中心线用红色表示,主定位孔的约束有两个方向,用两根红色点划线表示;次定位孔的约束有一个方向,用一根红色点划线表示。如图2.1。
主定位孔次定位孔
图2.1
在2D图上定位基准线要增加箭头,并从中心用引出线加小写字母(a,b,c,….)来表示基准名称。
2.2.2
a.夹持点,以一个方框加剖面线来表示。
b.在2D图上用Sn(n=1,2,3……)来表示夹持点的序号。
2.2.3
2.3.MLP的设计原则:
2.3.1
a.定位孔数量要求:同一组定位一般要求设计两个孔做夹、模、检具定位孔。有时一个孔和一个型面,或只用型面定位。
b.定位孔形状要求:定位孔一般要求一个是圆孔(hole),另一个是长圆孔(slot)。圆孔是主定位孔,起限定两个自由度;长圆孔是次定位孔,限定一个自由度。如图2.3。
主定位孔
主定位孔1(圆孔)
次定位孔2(长圆孔)
图2.3
c.定位孔之间的距离要求:定位孔之间的距离要求尽量大,一般情况定位孔之间的距离最好不小于零件总长度的三分之二,如图2.4。
不小于
不小于
图2.4
d.定位孔的方向要求:
定位孔所在型面一般要求是平面,如图2.4方案二
方案一方案二定位孔2定位孔
方案一
方案二
定位孔2
定位孔2
定位孔1
定位孔1
弧面
平面
定位孔法线方向一般要求与车身坐标系的TL、BL或WL方向平行,两个定位孔的法线方向一般要求平行或垂直。如图2.6。
定位孔2法线方向定位孔
定位孔2法线方向
定位孔2
定位孔1法线方向
定位孔1
平行
平行
长圆孔(slot)的长、短轴一般要求与车身坐标系TL、BL或WL方向平行。如果Dd,则D方向为长轴方向,反之则d方向为长轴方向,图2.7中D方向为长轴方向.
圆孔
圆孔
长圆孔
长轴
短轴
平行
图2.7
定位孔选取方向尽量与装件和取件方向一致;
扣合方向
扣合方向
门盖内蒙皮定位孔方向
图2.8
e.定位孔大小要求(见图2.9)
圆孔(hole)和长圆孔(slot)圆弧部位的直径大小一般要求一致。
定位孔一般要求不小于φ6,最好大于φ8。
长圆孔(slot)大小要求见下表:
d
D
d≤10
d+2
10<d≤20
d+4
d>20
d+6
图2.9
若想把螺母孔作为定位孔,以下是定位销和螺母孔的关系
f.位置要求:夹具基准孔的位置尽量采用不易变形的部位(图2.10)
好不好
图2.10
2.3.2
a.定位面尽量采用与坐标系平行定位的方式。(图2.11)
不好好
图2.11
b.夹紧面一定是定位面。
c.检具上的零间隙面都是夹紧面。
d.定位孔与定位面在设计中的关系:
零件的定位面和定位孔分开:主要用于夹具定位销的三维可调,侧重于夹具的调试。(图2.12)
图2.12
零件的定位面和定位孔位置一致:主要
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