东方希望精益求精管理学习参考资料(-6-26--第22期)教学内容.pdfVIP

东方希望精益求精管理学习参考资料

第二十二期

1、制造过程的质量管理

1.1严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量

1.2搞好均衡生产和文明生产

1.3组织技术检验，把好工序质量关

1.4掌握质量动态

1.5加强不合格品的管理

1.6搞好工序质量控制制造过程

2、JIT管理：消除生产过程中不协调、降低闲置库存

制造过程的质量管理

制造过程是产品质量的直接形成过程。制造过程质量管理的目标

是保证实现设计阶段对质量的控制意图，其任务是建立一个控制状态

下的生产系统，即使生产过程能够稳定地、持续地生产符合设计要求

的产品。产品投产后能否保证达到设计质量标准，不仅和制造过程的

技术水平有关，还和制造过程的质量管理水平有关。

一般来说，制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：

1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量。

制造过程的质量管理，就是要使影响产品质量的各个因素都处在

稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确

保工艺质量，禁止违章操作。

2、搞好均衡生产和文明生产。

均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整洁的工作

场所代表了企业经营管理的基本素质。均衡生产和文明生产是保证产

品质量、消除质量隐患的重要途径，也是全面质量管理不可缺少的组

成部分。

3、组织技术检验，把好工序质量关。

实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验

的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、

产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原

材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量

检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提

供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可

缺少的重要环节。

4、掌握质量动态。

为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、

及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健

全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量

信息系统（QIS）。

5、加强不合格品的管理。

不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目

的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报

废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，

对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做

到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”；没找到防患措施

“不放过”；当事人没受到教育“不放过”。

6、搞好工序质量控制制造过程。

各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不

合格品的发生，必须搞好工序质量控制。

工序质量控制工作主要有三个方面：

1、针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点；

2、在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组，并对之进行积极

的引导和培养工作。

3、由于制造过程越来越依赖于设备，所以工序质量控制的重点将

逐步转移到对设备工作状态有效控制上来。

JIT管理：消除生产过程中不协调、降低闲置库存

库存管理是企业管理的重要组成部分。在企业生产经营活动中，

库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，而且又直接影

响采购、销售部门的购、销活动。为解放企业流动资金，加快资金周

转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企

业的经营效益。

传统的库存管理存在着缺陷，它是利用经济订货批量来决定库存

量。而经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本

和订货成本最低时的订货批量。该方法缺陷在于传统库存管理的假设：

1、物料需求是连续的。而在现代企业中，企业面向市场，面向客

户，生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的，

对库存的需求是间断性发生的；

2、对各种物料的需求是相对独立的。由于传统订货方法是面向单

个零件，对各项物料独立地进行订货，而不是对整个最终产品，因而

在生产装配时很容易会出现物料数量不匹配的状况；

3、库存消耗以后，能够及时补充库存。在传统库存管理中，库存