站场工艺管道壁厚检测技术要求.docx

附录A：站场工艺管道壁厚检测技术要求

站场工艺管道壁厚检测技术要求

一、概述

站内管道壁厚检测是站场（作业区）人员利用壁厚检测仪对站内管道及管件壁厚进行测量，并对壁厚值进行评价，分析站内管道安全状态的过程。作为站内管道日常管理工作的重要组成部分及站内管道安全状态管控的重要技术手段。站内管道壁厚检测工作主要分为以下几种形式：固定点监测、专项检测、其它检测。

二、固定点监测

固定点监测是指站场（作业区）通过对固定检测点进行周期性检测（重点检测部位包括高流速可能发生冲蚀的弯头、三通及低流速或间歇运行可能产生低点积液腐蚀减薄的管段），并记录壁厚变化情况，排查并监测站内管道腐蚀、冲蚀风险。

1.定点原则

站场（作业区）人员应根据站场特点及运行情况，综合考虑站场规模，研究确定固定监测点，定点方式应参考以下原则：

（1）天然气站场

①进出站区、越站区

建议选择出入土端、弯头、三通、越站旁通管线弯头等部位，不宜少于2点。

②过滤分离区、分输计量调压区

建议选择过滤分离器进出口管线弯头、三通等管件；调压撬下游管段、弯头等部位，不宜少于3点。

③压缩机组区

建议选择进出口弯头、三通等部位，不宜少于3点。

④其他区域

易产生沉积水或其他易腐蚀的站内地上管道低点（如汇管排污口附近），其他放空、排污管线低点及弯头等部位，不宜少于3点。

（2）液体管道站场

①进出站区、越站区

建议选择出入土端、弯头、三通，长期无介质流动管段，不宜少于2点。

②过滤器区、分输计量调压区

建议选择过滤分离器进出口管线弯头、三通等管件；调压撬下游弯头等部位，不宜少于2点。

③泵机组区

建议选择泵出口管线弯头，不宜少于3点。

④其它区域

易产生沉积水或其他易腐蚀的站内地上管道低点，不宜少于3点。

（3）监测点变更

在生产运行过程中，应根据壁厚检测实际状况、专项检测结果、定期检验报告，结合本站场站内管道腐蚀、冲蚀风险，合理调整或增加固定壁厚检测点，新增定点范围不局限于三通、弯头、异径管（大小头）等管件。同一监测点在工艺运行状态未发生变化期间，连续3年无明显变化的，宜更换监测点。

2.定点方法

根据对不同管件流场分析，被抽查的管件可按照以下方法进行定点和标识，以下图中的时钟方位均以管件平面安装作为参考，管件安装方式改变时，时钟方位应据实调整：

（1）弯头定点标识位置

环焊缝

环焊缝

缝

焊

环

介质方向

定点

0

点

3

点

6

点

9

点

顺介质方向环向时钟位置

介

质

方

向

根据介质流动方向，在弯头轴向迎冲面处设置定点标识。由于弯头具有壁厚不均匀等特点，首次定点检测时，应在迎冲面区域进行多点测量，挑选壁厚较小的点位作为固定检测点。

（2）三通定点标识位置

环焊缝

环焊缝

介

质

方

向

介质方向

介质方向

环焊缝

环焊缝

定点

0

点

3

点

6

点

9

点

顺介质方向环向时钟位置

环焊缝

介

质

方

向

介质方向

介质方向

60

°

定点

0

点

3

点

6

点

9

点

顺介质方向环向时钟位置

60

°

2

-

3

cm

环焊缝

环焊缝

三通根据介质的流向不同，定点标识位置也有所不同：

a)介质从支管流出时，支管直管段的3点钟及9点钟位置均为迎冲面。由于预制三通或拔制三通支管的直管段较短，测量部位为曲面，无法准确测得三通支管壁厚，宜将固定壁厚检测点设置在支管环焊缝2-3cm处的直管上，根据现场情况选3点钟或9点钟位置；

b)介质从支管流入时，迎冲面且与支管轴线成60°共有2个位置，左侧为9点钟方向位置，右边为3点钟方向。根据现场情况选其一作为固定壁厚检测点。

环

环

焊

缝

小

头

（

环

焊

缝

）

定点

2

-

3

cm

0

点

3

点

6

点

9

点

顺介质方向环向时钟位置

（3）异径管（大小头）定点标识位置

异径管在小头变径部位的速度梯度最大，为易冲刷腐蚀部位，固定壁厚检测点宜设置在距离小头（环焊缝）2-3cm位置处的0点钟位置

3.定点标识

抽检管件的定点位置应按照统一标准制作标识并粘贴在定点位置：

（1）定点检测位置带有保温层时，应安装可拆卸式保温罩（盒）并在保温层外部标明检测点序号；

（2）定点检测位置无保温层时，可直接粘贴定点检测标识。

（3）为保证检测效果，检测标识内径应与壁厚检测仪探头大小一致。

4.其它要求

1.原则上，壁厚检测周期应不超过6个月，各站场应根据现场实际运行情况及地理位置，合理确定检测日期。

2.测量结束后，应核对各区域壁厚减薄情况，判断监测点位管体状态。若10%原始壁厚＜壁厚减薄量＜20%原始壁厚，应适当缩短检测周期，加强日常巡检；若壁厚减薄量＞20%原始壁厚，应联系资质单位对减薄处进行耐压强度校核，若可接受，应根据校核结果确认使用条件及剩余使用年限，若不可接收，应根据校核结果重点监控并