MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章.pdfVIP

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MVR蒸发器工艺操作规程

第一局部原理

MVR蒸发器不同样于一般单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，

集多效降膜蒸发器于一身，依照所需产品浓度不同样采用分段式蒸发，即产品在

第一次经过效体后不能够到达所需浓度时，产品在走开效体后经过效体下部的真空

泵将产品经过效体外面管路抽到效体上部再次经过效体，此后经过这种屡次经过效

体以到达所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外面为蒸汽，在产品由上而下的流

动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在

效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而到达浓缩，产品蒸发温度为60℃

左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、局部蒸汽和给效体加热后节余的蒸汽

一起经过分别器进行分别，冷凝水由分别器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸

汽经过风扇增压器进行增压〔蒸汽压力越大温度越高〕，此后经增压的蒸汽经过

管路会集一次蒸汽再次经过效体。

设备启动时需一局部蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在

风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转变成蒸汽的热能，因此设备运转过程

中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度向来在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的

温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产

质量量、有效防范糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能达成

第二局部工艺流程说明

1、物料走向

①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，

由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓

冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸

馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的

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102℃的蒸馏水和200kg/h120℃的鲜蒸汽进行换热，温度到达

92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。

②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机

升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循

环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分别器SE01内气液分别后

进入压缩机C01升温升压；分别后的浓缩液进入分别器底部，一局

部进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一局部经过二效转料阀

转去逼迫循环蒸发器连续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，

溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。

③含硫酸钠25.8%物料在逼迫循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升

压后的二次蒸汽换热，连续蒸发浓缩，此后进入结晶分别器SE02内

气液分别，浓缩液进入分别器底部经逼迫循环泵P05打循环，二次蒸

汽往上，汽液分别后与降膜分别器产生的二次蒸汽会集进

入压缩机C01入口。到达设计浓缩比后，经出料泵P06将含结晶浓

缩液打出系统外。浓缩液1500kg/h中含有167kg的硫酸钠盐，

和1333kg的饱和液体。

2、水汽走向

①降膜分别器SE01和结晶分别器SE02在蒸发的过程