《化工原理》课程设计——乙醇水精馏塔设计报告.docVIP

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XXXXXXX学院

《化工原理》课程设计——乙醇水精馏塔设计报告

题目：

院（系）：

专业班级：

学生姓名：

指导老师：

时间：年月日

一、设计任务书

设计题目：乙醇——水精馏塔

设计任务及条件：

精馏塔进料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水。

2、产品乙醇含量不得低于94%。

3、残液中乙醇含量不得高于0.1%。

4、生产能力为日产（24小时）70吨94%的乙醇产品

5、操作条件

表SEQ表格\*ARABIC1操作条件表

精馏塔塔顶压力

4kpa（表压）

进料状况

泡点进料

回流比

R=1.3Rmin

单板压降

不大于667pa

加热蒸汽压力

101.3kpa（表压）

设备类型：浮阀塔

厂址：XX地区

二、方案设计

根据设计任务书可知，本设计属于乙醇生产产物提纯分离的一部分，即精馏塔部分，并且根据课程需要做了简化处理，设计分离物系为乙醇-水的二元，塔顶采出符合要求的乙醇产品，相应的设计要求如设计任务书所示。

2.1精馏塔对塔设备的要求

精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：

一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。

二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。

三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。

四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。

五：结构简单，造价低，安装检修方便。

六：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。

表2板式塔和填料塔的性能比较

项目

板式塔

填料塔

生产能力

塔板的开孔率一般占塔截面积的7%~13%；单位塔截面积上的生产能力低

塔内件的开孔率通常在50%以上，而填料层的孔隙率则超过90%，一般液泛点较高，单位塔截面积上的生产能力高

分离效率

一般情况下，常用板式塔每米理论级最多不超过2级。在减压、常压和低压下，效率明显不及填料塔，在高压操作下，板式塔的分离效率优于填料塔

一般情况下，工业上常用填料塔每米理论级为2~8级。在减压、常压和低压下（压力小于0.3MPa），填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压下，板式塔的分离效率优于填料塔

塔压降

一般情况下，板式塔的每个理论级压降约为0.4~1.1kPa，板式塔的压降高于填料塔5倍左右

填料塔优于孔隙率高，每个理论级压降约为0.01~0.3kPa，远远小于板式塔。通常，压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，对于精馏过程，可使塔釜温度降低，有利于热敏性物料的分离

操作弹性

板式塔因受到塔板液泛和液漏的限制而又一定的操作弹性，但设计良好的板式塔其操作弹性比填料塔大得多

填料塔的操作弹性取决于填料的润湿性能和塔内件的设计，当液相负荷较小时，即便液体分布器的设计很合理，也难以确保填料表面得到充分润湿，故填料塔的操作弹性比板式塔小

持液量

约为塔体积的8%~12%

约为塔体积的1%~6%

液气比

液气比适应范围相对较宽。小液气比时因可能造成填料润湿不良，故多采用板式塔

液气比适应范围相对较窄，大液气比时因为填料塔汽液通过能力高而多采用填料塔

材质要求

一般用金属材料制作

可用非金属耐腐蚀材料制作

结构与制造

结构比填料塔复杂，制造相对不便

结构比板式塔简单，制造相对容易

安装、维修与清洗

较方便

较不便

造价

直径大800mm时一般比填料塔造价低

直径小于800mm时一般比板式塔造价低

塔重

较轻

较重

在本设计中，板式塔具有较宽的操作负荷范围，操作易于稳定的优点，所以选用板式塔。

2.2常用板式塔类型及本设计的选型

塔板形式很多，常见的有泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、网孔塔板、垂直塔板、无降液管塔板（常见的有穿流式栅板、穿流式筛板）、导向筛板、多降液管塔板和斜喷型塔板（常见的有舌型塔板、斜孔塔板、浮动舌型塔板、浮动喷射塔板）等。

泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有?80、?100和?150mm三种尺寸，可根据塔径大小选择。泡罩下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。优点是操作弹性较大，液气比范围较大，不易堵塞，适用于处理各种物料，操作稳定可靠。缺点是结构复杂，造价高；板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低，除特殊需要，一般不选用。

筛孔塔板简称筛板，其结构特点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排